1. Çalışma prensibindeki farkLazer kaynak makinesi, malzemeyi küçük bir aralıkta lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer tarafından yayılan enerji, malzemeyi eritecek ve belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır.

Ultrasonik kaynak makinesi, 50/60Hz akımı 15, 20, 30 veya 40KHz elektrik enerjisine dönüştürmek için ultrasonik bir jeneratör kullanır. Dönüştürülen yüksek frekanslı elektrik enerjisi, dönüştürücü tarafından tekrar aynı frekansta mekanik harekete dönüştürülür ve daha sonra mekanik hareket, genliği değiştirebilen bir grup korna cihazı aracılığıyla kaynak bağlantısına iletilir. Kaynak bağlantısı, aldığı titreşim enerjisini kaynak yapılacak iş parçasının bağlantı kısmına iletir ve bu alanda titreşim enerjisi, plastiği eritecek şekilde sürtünmeyle ısı enerjisine dönüştürülür.

2. İlgili avantajlar Ultrasonik kaynak makinesi, yüksek hız, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, kıvılcım çıkarmama, soğuk işlemeye yakın vb. avantajlara sahiptir. Elektronik program kontrolü, yüksek güç, yüksek verimlilik, otomatik kontrol, kolay kullanım, dahili elektronik koruma devresi, güvenli kullanım, istikrarlı ve güvenilir çalışmayı benimser. Kaynak, sağlam kaynak yüzeyi, yüksek mukavemet, subjektif ve çevresel koruma özelliklerine sahiptir. Lazer kaynak makinesi, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağında kullanılan yeni bir kaynak yöntemidir. Nokta kaynağı, alın kaynağı, tur kaynağı, conta kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Yüksek genişlik oranına, küçük kaynak genişliğine, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona, hızlı kaynak hızına ve pürüzsüz ve güzel kaynağa sahiptir. Yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz, doğru kontrol, küçük odaklama, yüksek konumlandırma doğruluğu ve kolay otomasyon ile kaynak sonrası arıtma veya basit bir işlem gerekir.

3. Uygulanabilir ürünler

Ultrasonik metal kaynak makinesi ince ürünlerin kaynaklanması için uygundur. Aynı metalin kaynağında kullanılabileceği gibi, ince demir dışı metallerin (bakır, gümüş, alüminyum ve nikel gibi) tek nokta ve çok noktalı kısa şerit kaynağında da kullanılabilir. Sigorta tipi lityum pil konektörü gibi çeşitli şekillerde kaynak yapmak için yaygın olarak kullanılabilir. Ultrasonik metal kaynak makinesi, metallerin benzer kaynakları için kullanılır ve bakır, gümüş, alüminyum ve nikel demir dışı metallerin ince ve ince malzemeleri için tek nokta ve çok noktalı kısa şerit kaynağı yapabilir. Sigorta bağlantılarının, lityum pil pabuçlarının ve diğer şekillerin kaynağında yaygın olarak kullanılabilir.

Ultrasonik kaynak makinesiUltrasonik kaynak makinesi, otomasyon seviyesine göre otomatik kaynak makinesi, yarı otomatik ultrasonik kaynak makinesi ve manuel kaynak makinesine ayrılabilir. Modern işletmeler için otomasyon seviyesi ne kadar yüksek olursa, kurumsal montaj hattı üretimine de o kadar elverişli olur. Bu nedenle otomatik kaynak makinesinin kullanımı gelecekte bir trend olacaktır. Lazer kaynak makinesi

Lazer kaynak makinesi ve lazer kaynak makinesi olarak da bilinen lazer kaynak makinesi, lazer malzeme işlemeye yönelik bir makinedir. Çalışma moduna göre lazer kalıp kaynak makinesi, otomatik lazer kaynak makinesi, lazer nokta kaynak makinesi ve fiber optik transmisyon lazer kaynak makinesine ayrılmıştır. Lazer kaynak, malzemeleri küçük alanlarda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbesi kullanır. Lazer tarafından yayılan enerji, ısı transferi yoluyla malzemenin içine yayılır ve kaynak amacına ulaşmak için malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir.

Lazer kaynak makinesi nasıl çalışır1 Lazer kaynak makinesinin endüstriyel işleme alanında birçok uygulaması vardır. Lazer kaynak işleme sürecinde bazı potansiyel güvenlik tehlikelerinden nasıl kaçınılır? Lazer kaynak makinesinin çalışma prosedürlerinden bahsedelim.1. Lazer kaynak makinesinin ürün kullanım kılavuzunu dikkatlice okuyun ve ekipmanın ve personelin güvenliğini sağlamak için lazer kaynak makinesini çalışma prosedürlerine tam olarak uygun şekilde çalıştırın.

2. Lazer kaynak makinası işlemlerimizde çevrenin ve lazer kaynak makinasının temiz olmasına da dikkat etmemiz gerekmektedir. Lazer çubuğunun ve optik elemanların kirli olup olmadığını sık sık kontrol etmeliyiz.3. Lazer kaynak makinesinin kabuğunun güvenlik topraklamasına bağlanması gerekir. Operasyon sırasında, yaralanmayı önlemek için lazer ışınına gözlerinizle bakmayın ve vücudunuzun (eller gibi) lazer ışınına temas etmesine izin vermeyin.4. Lazer kaynak makinesinin revizyona ihtiyacı varsa, elektrik çarpması kazalarını önlemek için kapatılmalı ve revizyondan önce enerji depolama kapasitöründeki şarjın boşaltıldığı doğrulanmalıdır. Çalışma sırasında herhangi bir anormallik olması durumunda, inceleme için gücü kapatın (acil durdurma ve hava anahtarına basın).

5. Lazer kaynak makinesinde dolaşan su temiz tutulmalıdır, aksi takdirde lazerin çıkış boyutu etkilenecektir. Kullanıcı, başlatma süresine, su kalitesine ve diğer koşullara göre soğutma suyunu değiştirme döngüsünü belirleyebilir. Genel olarak yaz aylarında su değişim döngüsü kışın olduğundan daha kısadır.2 Lazer kaynak makinesinin çalışması sırasında çalışma ortamı için belirli gereksinimler vardır ve havalandırma cihazı da lazer kaynak makinesi için çok önemlidir, çünkü havalandırma cihazı lazer işleme etkisini doğrudan etkiler. Lazer kaynak makinesinin havalandırma cihazının açıklaması aşağıdadır: Birincisi: yerel egzoz

Lazer kaynak makinesinin işlenmesi sürecinde bir egzoz cihazı bulunacaktır, dolayısıyla egzoz cihazı aynı zamanda bir tür havalandırma cihazıdır. İşleme etkisini artırabilen ve dolaylı olarak çevreyi koruyabilen yerel egzozu hafifletmek için kullanılan egzoz fanından oluşur. İkinci tip: kapsamlı havalandırma Sözde kapsamlı havalandırma, çalışma odasındaki ortamı havalandırmak anlamına gelir. Lazer kaynak makinesi, iyi bir çalışma ortamı elde etmek için içerideki havayı seyreltin ve içerideki havayı arındırın. Bu şekilde dolaylı olarak işleme etkisi iyileştirilebilir. Yukarıdaki iki şema günümüzde havalandırma cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yöntemlere hakim olmak, operatörlerin rahatlığını sağlayabilir, işleme etkisini iyileştirebilir ve lazer kaynak makinesinin çalışmasını daha tatmin edici hale getirebilir.

Bu iki şema günümüzde havalandırma cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi yöntemlere hakim olmak, operatörlerin rahatlığını sağlayabilir, kaynak etkisini iyileştirebilir ve lazer kaynak makinesinin çalışmasını daha tatmin edici hale getirebilir. Lazer kaynak makinesi seçimi Artık piyasada sayısız lazer kaynak makinesi var. Lazer kaynak makineleri günümüz sosyal ortamında hayatın her kesiminde yaygın olarak kullanılabilmektedir. Artık birçok kolej ve üniversite, yalnızca öğretim için değil aynı zamanda bilimsel araştırma için de kullanılan lazer kaynağı öğretimini de satın alacak. Böyle bir cihazı satın almak istiyorsanız, piyasadaki işletmeler adeta akın ediyor. Piyasada çok sayıda lazer kaynak makinesi üreticisinin olduğu söylenebilir. Bu kadar çok üretici varken iyi bir ekipmanı nasıl seçebiliriz?

1. Ürünün lazer kaynak makinesi ile kaynağa uygun olup olmadığını teyit edin Lazer kaynağı seçerken öncelikle ürünlerimizin lazer kaynağa uygun olduğunu teyit etmeliyiz. Artık birçok lazer kaynak üreticisi temel olarak ücretsiz prova sağlıyor, böylece satın almadan önce karşı taraftan prova yapmasını isteyebiliriz, böylece lazer kaynağının gereksinimlerimizi karşılayıp karşılamadığını görebiliriz.2. Lazer kaynak makinesinin gücü dikkate alınacaktır

Lazer, lazer ekipmanının temelidir. Gücü ne kadar yüksek olursa fiyatı da o kadar yüksek olur. Aynı zamanda, yüksek güç nedeniyle, donatılmış lazer çubuğu ve soğutma sistemi gereksinimleri de o kadar yüksek olur; Genel olarak, kaynak derinliği ne kadar derin olursa, ilgili lazer kaynak makinesinin gücü de o kadar büyük olur.3. Bütçenize ve hobilerinize göre makul seçimler yapın Bazı insanlar yabancı markalara daha sadıktır ve fiyatı da doğal olarak daha yüksek olacaktır. Tarife sorunu olmadığından yerli lazer kaynak makinesinin fiyatı nispeten düşük olacaktır. Artık yerli lazer teknolojisi uluslararası standartlara ulaştı ve satış sonrası sorunlar daha zamanında ve rahat bir şekilde ele alınacak, dolayısıyla daha garantili olacak. Bütçemize ve hobilerimize göre seçim yapabiliriz.

Lazer kaynak makinelerinin sınıflandırılmasıLazer kaynak makinesine genellikle lazer kaynak makinesi, enerji negatif geri beslemeli lazer kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer soğuk kaynak makinesi, lazer argon kaynak makinesi, lazer kaynak ekipmanı vb. de denir.1. Çalışma moduna göre ikiye ayrılabilir: Lazer kalıp kaynak makinesi: Esas olarak kalıp imalatında ve cep telefonları, dijital ürünler, otomobiller ve motosikletler gibi kalıplama endüstrilerinde kalıp onarımı ve manuel kaynak için kullanılır.

Otomatik lazer kaynak makinesi: metal iş parçalarının düz çizgilerinin ve çevresinin otomatik olarak kaynaklanması için uygundur. Cep telefonu pili, mücevher, elektronik bileşenler, sensörler, saatler ve saatler, hassas makineler, iletişim, el sanatları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Direnç lazer kaynak makinesi: direnç, kapasitans ve diğer elektrotlar gibi aynı anda iki konumun kaynaklanması için daha uygundur. Lazer nokta kaynak makinesi: Esas olarak altın ve gümüş takılar, mikro ve küçük parçalar gibi bazı düzensiz nesneler için tasarlanmıştır. Altın ve gümüş takılarda, elektronik bileşenlerde, nokta kaynak kum deliklerinde, kaynak uçlarında vb. deliklerin onarılmasında kullanılabilir.

Optik fiber iletimli lazer kaynak makinesi: daha iyi ışın kalitesi, daha ince nokta, daha güçlü enerji, daha kararlı çıktı ve daha yüksek kaynak doğruluğu. Esas olarak düğmelerin, pil pabuçlarının ve küçük ve yüksek hassasiyet gerektiren diğer ürün ve malzemelerin kaynağına uygulanabilir. Sensör kaynak makinesi: Çeşitli su altı sensörlerinin, sıcaklık sensörlerinin ve özel sensörlerin sızdırmazlık kaynağı için özel olarak kullanılır. Fiber lazer sürekli kaynak makinesi: Fiber lazer sürekli kaynak makinesi, fiber lazerin yaydığı sürekli ışık sayesinde kaynak işlemini gerçekleştiren bir makinedir. Işık çıkışı modu süreklidir. Sürekliliği nedeniyle, ürünün kaynak noktasını anında eritip kaynak işlemini gerçekleştirebilen daha güçlü enerjiye ve daha fazla ısıya sahiptir. Esas olarak tıbbi tedavi, cep telefonu, pil, elektronik, donanım, alet, optik iletişim, alüminyum ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır.

Galvanometre lazer kaynak makinesi: Geleneksel otomatik kaynak makinesiyle karşılaştırıldığında, galvanometre kaynağı, yuvarlak, kare ve diğer desenleri oluşturmak için galvanometre aracılığıyla lazerin yönünü kontrol eder. Yani hareket eden, önceki tezgah veya fikstür değil, lazerdir. Yani daha hızlı ve daha doğru. Zaman maliyetinden ve işçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Temel olarak kullanılanlar: oyuncaklar, cep telefonları, elektronik ürünler, otomobiller ve diğer endüstriler.2. Lazere göre ayrılabilir: YAG lazer kaynak makinesi, yarı iletken lazer kaynak makinesi, fiber lazer kaynak vb. Lazer kaynak makinesinin özellikleri

Lazer işleme, iş parçasının yüzeyini lazer ışınıyla ışınlamak ve lazerin yüksek enerjisini çalıştırmak, malzemeleri eritmek ve nesnenin yüzey özelliklerini değiştirmek için kullanmaktır. Lazer, yüksek parlaklık, yüksek yönlülük, yüksek monokromatiklik ve yüksek tutarlılık özelliklerine sahip olduğundan, lazer işlemeye aşağıdaki nadir özellikleri getirir: bilgi olmadan işlendiğinden, iş parçası üzerinde gerekli bir etki yoktur, dolayısıyla mekanik deformasyon olmaz. ; lazer işleme sırasında iş parçasına etki eden "takım" aşınması ve "kesme kuvveti" yoktur;

Lazer işleme sırasında, lazer ışını yüksek enerji yoğunluğuna, hızlı işlem hızına ve yerel işlemeye sahiptir; bu, lazer olmayan güneş ışığı parçaları üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir veya çok az etkiye sahiptir. Bu nedenle, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, iş parçasının termal deformasyonu küçüktür ve önceki işlemeden daha büyüktür; lazer ışınını yönlendirmek, tartışmak ve yön dönüşümünü oluşturmak daha kolay olduğundan, NC sistemine karşılık gelmek ve basit iş parçalarını işlemek kolay değildir, dolayısıyla son derece esnek bir işleme yöntemidir; Yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ve güvenilir işleme kalitesi, iyi ekonomik ve sosyal faydalar ve lazer işlemenin avantajları