Doğrudan fabrikadan profesyonel TBK lazer ve mobil tamir makineleri. Şirket içi üretim ve eksiksiz OEM/ODM çözümleri sunuyoruz.
OCA (Optik Şeffaf Yapıştırıcı) makinesini doğru kullanmak, profesyonel ve kabarcıksız ekran onarımlarının anahtarıdır. Ancak kusursuz sonuçlar elde etmek, ekranı makineye yerleştirip bir düğmeye basmaktan ibaret değildir. İşin sırrı hassas kalibrasyonda yatar. Yanlış ayarlar kabarcıklara, yapışmanın zayıf olmasına ve hatta hassas ekranda kalıcı hasara yol açabilir.
Bu kılavuz, OCA cihazınızın kalibrasyonunun nasıl yapılacağına dair ayrıntılı bir rehber sunar ve kritik parametrelere odaklanır: basınç, sıcaklık ve zaman. Bu ayarlara hakim olmak, her onarımda tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar elde etmenizi sağlar.
Kalibrasyon, makinenizin ayarlarını, tamir ettiğiniz ekranın özel gereksinimlerine uyacak şekilde hassas bir şekilde ayarlama işlemidir. Her parametre kritik bir rol oynar ve herhangi bir dengesizlik tüm süreci mahvedebilir.
Basınç: Çok fazla basınç, LCD ekranı çatlatabilir veya OLED ekranın hassas katmanlarına zarar verebilir. Çok az basınç ise, tam yapışmama ve büyük hava kabarcıklarına neden olur.
Sıcaklık: Doğru sıcaklık, OCA yapıştırıcısını aktive ederek düzgün bir şekilde akmasını ve yapışmasını sağlar. Çok sıcaksa yapıştırıcı zarar görebilir; çok soğuksa düzgün yapışmaz.
Zaman: Laminasyon ve kabarcık giderme döngülerinin süresi, işlemlerin eksiksiz tamamlanmasını sağlar. Bu adımların aceleye getirilmesi, başarısızlığın yaygın bir nedenidir.
Mükemmel bir bağ elde etmek için üç temel ayarı dengelemeniz gerekir. Kesin değerler makineye ve elek türüne göre değişebilse de, bunların ardındaki prensipleri anlamak önemlidir.
Laminasyon basıncı, yeni camı OCA filmiyle ekrana bağlamak için uygulanan kuvvettir. Bu, tartışmasız en kritik ayardır.
Genel Aralık: Çoğu akıllı telefon için ortak başlangıç noktası şudur:
MPa ve MPa.LCD ve OLED: LCD ekranlar genellikle daha sağlamdır ve bu aralığın üst ucundaki basınca dayanabilir. OLED ekranlar çok daha hassastır ve genellikle yaklaşık olarak daha düşük basınç gerektirir.
MPa, hasarı önlemek için.Hassasiyet arayan teknisyenler için, şu makineler gibi:TBK-208M Önemli bir avantaj sunar. Gelişmiş dijital sabit basınç valfi, daha basit modellerde yaygın olan tahmin yürütme ve dalgalanmaları ortadan kaldırarak son derece hassas ve istikrarlı bir kontrol sağlar. Bu sayede, hassas bir OLED için gereken tam basıncı ayarlayabilir ve makinenin bunu koruyacağına güvenebilirsiniz.
Sıcaklık, basınçla birlikte çalışarak güçlü ve homojen bir bağ oluşturur. Amaç, OCA'yı aşırı ısıtmadan eşit şekilde akacak kadar yumuşatmaktır.
Genel Sıcaklık Aralığı: İdeal laminasyon sıcaklığı genellikle
ile arasındadır.Dikkat Edilmesi Gerekenler: Kullandığınız OCA filmi için önerilen sıcaklığı asla aşmayın. Aşırı ısıtma, yapıştırıcının kimyasal özelliklerini değiştirerek zamanla zayıf bir bağ oluşmasına veya sararmasına neden olabilir.
Laminasyon Süresi: Bu genellikle 60 ila 120 saniye süren kısa bir döngüdür. Bu, ilk presleme ve bağlanmanın gerçekleşmesi için yeterlidir.
Kabarcık Giderme (Köpük Giderme) Süresi: Laminasyondan sonra, kalan mikro kabarcıkları gidermek için ekran, vakumlu bir bölmede daha yüksek basınç altına alınır. Bu işlem genellikle 5 ila 15 dakika sürer.
Her telefon modeli farklı olduğundan, tek bir yaklaşım işe yaramaz. Belirli bir cihaz için mükemmel ayarları bulmak üzere aşağıdaki adımları izleyin.
Önce Araştırma Yapın: Başlamadan önce, üzerinde çalıştığınız belirli telefon modeli için önerilen ayarlar için çevrimiçi forumları veya teknik toplulukları kontrol edin.
Bir Temel Çizgiyle Başlayın: Muhafazakar, standart bir ayarla başlayın (örn.
(LCD için MPa basınç, sıcaklık).Bir Test Yapın: Mümkünse, ilk denemenizde bir test ekranı veya hasarlı bir ekran kullanın. Bu, kalibrasyon sırasında bir müşterinin cihazına zarar vermenizi önler.
Sonucu Kontrol Edin: Döngüden sonra, ekranı parlak ışık altında dikkatlice inceleyin. Küçük kabarcıklar, bulanık noktalar veya OCA'nın tam olarak bağlanmadığı alanlar olup olmadığına bakın.
Bir Seferde Bir Değişkeni Ayarlayın:
Eğer küçük kabarcıkların eşit dağıldığını görüyorsanız, kabarcık gidericiyi daha uzun süre kullanmanız gerekebilir.
Kenarlar kapatılmamışsa basıncınız çok düşük veya dengesiz olabilir.
Eğer büyük bir merkez kabarcık görüyorsanız, havayı dışarı itmek için basınç çok düşük olabilir.
Tek bir ayarda küçük bir ayarlama yapın ve testi tekrar çalıştırın.
Son aşama, köpük giderici veya köpük gidericidir. Laminasyondan sonra kalan mikroskobik hava ceplerini sıkıştırmak ve ortadan kaldırmak için yüksek basınç kullanır.
Basınç: Köpük giderici basınç, laminasyon basıncından önemli ölçüde daha yüksektir ve tipik olarak şu aralıktadır:
MPa'ya kadar MPa.Sıcaklık: Yaklaşık
orta sıcaklık, OCA'nın daha esnek olmasına yardımcı olur ve sıkışan havanın dışarı çıkmasına izin verir.Entegre üniteler gibiTBK-208M Laminasyon makinesi ve kabarcık gidericiyi birleştirerek bu iş akışını kolaylaştırın. Bu "3'ü 1 arada" tasarım, ekranı farklı makineler arasında taşımadan her iki işlemi de verimli bir şekilde tamamlayabileceğiniz, zamandan tasarruf edebileceğiniz ve kontaminasyon riskini azaltabileceğiniz anlamına gelir.
OCA makine kalibrasyonu, teknik bilgiyi dikkatli gözlemle harmanlayan bir beceridir. Basıncı, sıcaklığı ve süreyi sistematik bir şekilde ayarlayarak, dayanıklı LCD'lerden hassas OLED'lere kadar her ekranın kendine özgü ihtiyaçlarına uyum sağlayabilirsiniz. Hassas dijital kontrollere sahip bir makineye yatırım yapmak, bu süreci önemli ölçüde basitleştirerek her seferinde tutarlı, fabrika kalitesinde onarımlar yapmanıza yardımcı olabilir.
S1: Bir OCA makinesi için en iyi basınç ve sıcaklık ayarları nelerdir? C: Ekran türüne ve OCA filmine bağlı olduğu için tek bir "en iyi" ayar yoktur. Ancak, birçok akıllı telefon için ortak bir başlangıç noktası MPa laminasyon basıncı ve sıcaklıktır. Her zaman muhafazakar ayarlarla başlayın ve gerektiği gibi ayarlayın.
S2: Hassas bir OLED ekran için OCA makinemi nasıl kalibre edebilirim? C: OLED ekranlar ekstra bakım gerektirir. Daha düşük basınç ayarları kullanın (genellikle yaklaşık
Ekranın hasar görmesini önlemek için LCD'lere kıyasla (MPa) daha düşük bir sıcaklık kullanmak akıllıca olacaktır. Hassas organik katmanları korumak için biraz daha düşük bir sıcaklık kullanmak da akıllıca olacaktır.S3: Kabarcık gidericiyi kullandıktan sonra neden hala kabarcıklar oluşuyor? C: Köpük giderme döngüsünden sonra kalıcı kabarcıklar birkaç faktörden kaynaklanabilir: kabarcık gidericinin içindeki basınç veya sürenin yetersiz olması, yapıştırıcıyı düzgün şekilde aktive etmeyen yanlış laminasyon sıcaklığı veya katmanlar arasında sıkışmış toz. Önce kabarcık gidericinin döngü süresini ve basıncını artırmayı deneyin.