3D süblimasyon vakumlu ısı pres makinesi, düzensiz ve kavisli yüzeyleri işlemek üzere tasarlanmış özel bir ısı transfer ekipmanı kategorisini temsil eder. Basıncı dikey olarak uygulayan düz yataklı preslerin aksine, bu makineler kapalı bir hazneden havayı çekmek için bir vakum pompası kullanır. Bu, esnek bir silikon membranın veya özel bir vakum filminin nesnenin hatlarına sıkıca oturmasını sağlayan negatif bir basınç oluşturur.
Bu mekanizma, tasarımın kenarlara veya kavisli yüzeylere ulaşması gereken akıllı telefon kılıfları, seramik tabaklar ve kupalar gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılan "tam kaplama" baskı için çok önemlidir. Bu sistemlerin manuel çalışmasını anlamak, üretim hatalarını en aza indirmek ve yüksek çözünürlüklü aktarım kalitesini sağlamak için hayati önem taşır.
3 boyutlu vakumlu ısı presini çalıştırmak, güvenlik ve en iyi sonuçları sağlamak için belirli bir sıraya uyulmasını gerektirir.
Isıtma döngüsünü başlatmadan önce, operatörler ekipmanın hazır olduğundan emin olmalıdır:
Yerleştirme: Makinenin düz, ısıya dayanıklı ve yeterli havalandırmaya sahip bir yüzeye yerleştirildiğinden emin olun.
Hava Filtresi Kontrolü: Elektrikli süpürgenin hava filtresini kontrol edin. Biriken toz, hava akışını kısıtlayarak zayıf emiş gücüne ve eksik aktarımlara yol açabilir.
Sızdırmazlık Kontrolü: Vakum haznesinin etrafındaki silikon sızdırmazlık şeridini, vakum sızdırmazlığını tehlikeye atabilecek herhangi bir çatlak veya kalıntı açısından inceleyin.
Parametre Ayarları: Makineyi açın ve alt tabaka malzemesine göre ön ısıtma sıcaklığını ve zamanlayıcıyı ayarlayın (aşağıdaki ayarlar tablosuna bakın). Makinenin ısınmasını bekleyin; bu işlem genellikle 15-20 dakika sürer.
Hazırlık: Süblimasyon transfer kağıdını ısıya dayanıklı bant kullanarak yüzeye sabitleyin. Telefon kılıfları için, kırışmayı önlemek amacıyla kağıdın gergin olduğundan emin olun.
Yükleme: Alt tabakayı makineye yerleştirin. Şablon veya kalıp kullanıyorsanız, tam ortada konumlandırıldığından emin olun.
Vakum Uygulaması: Kapağı kapatın ve vakum pompasını çalıştırın. Dijital göstergeyi izleyin; etkili süblimasyon genellikle -0,06 ile -0,09 MPa arasında bir vakum basıncı gerektirir.
Isıtma: Vakum basıncı sabitlendikten sonra zamanlayıcıyı başlatın. Makine, ayarlanan süre boyunca hedef sıcaklığı koruyacaktır.
Soğutma: Alarm çaldığında, vakumu hemen boşaltın. Kapağı açın ve mürekkebin yanlış şekilde dışarı çıkmasını (iz bırakmasını) önlemek için ürün hala sıcakken transfer kağıdını çıkarın.
Aşağıdaki parametreler, standart 3D vakumlu ısı presleme işlemleri için referans niteliğindedir. Ortam nemindeki ve kağıt markalarındaki farklılıkların küçük ayarlamalar gerektirebileceğini lütfen unutmayın.
| Yüzey Tipi | Sıcaklık (°C) | Sıcaklık (°F) | Zaman (Saniye) | Vakum Basıncı |
| Telefon Kılıfları (Standart) | 190°C | 374°F | 360 - 480'ler | Yüksek |
| Seramik Kupalar | 200°C | 392°F | 240 - 360 saniye | Yüksek |
| Seramik Tabaklar | 200°C | 392°F | 300 - 420 saniye | Orta/Yüksek |
| Cam Çerçeveler | 200°C | 392°F | 300 - 420 saniye | Orta |
| Spor Şişeleri | 200°C | 392°F | 300 - 420 saniye | Yüksek |
Düzenli bakım, makinenin uzun ömürlülüğü ve çıktı kalitesinin anahtarıdır.
Makine gerekli negatif basınca ulaşamazsa, transferin kenarlarında soluk bir görüntü oluşması muhtemeldir.
Çözüm: Öncelikle, silikon sızdırmazlık şeridini tozdan arındırmak için alkolle temizleyin. Şerit kırılgan ise değiştirilmelidir. İkinci olarak, vakum borusunun pompaya olan bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Renk dağılımındaki düzensizlik genellikle ısıtma elemanının arızalandığına veya soğuk noktalara işaret eder.
Çözüm: Isıtma plakasının sıcaklığını ölçmek için lazer termometre kullanın. Önemli farklılıklar (>10°C) tespit edilirse, ısıtma tüpünün değiştirilmesi gerekebilir.
Standart 3D vakum makineleri çeşitli ürünler için etkili olsa da, cep telefonu kılıfı üretimi için ölçeklendirildiklerinde belirli zorluklar ortaya çıkarırlar.
Geleneksel iş akışı, ısı altında kasanın deforme olmasını önlemek için her telefon modeli için özel bir alüminyum veya kompozit kalıp gerektirir. Yeni akıllı telefon modellerinin sık sık piyasaya sürülmesiyle birlikte, işletmeler sürekli olarak yüzlerce farklı kalıp satın almak ve depolamak zorunda kalıyor. Bu da yüksek sermaye bağlanmasına ve depolama yönetimi sorunlarına yol açıyor.
Bu özel iş akışını kolaylaştırmak isteyen işletmeler için TBK 610 Telefon Kılıfı Isı Transfer Makinesi, hedef odaklı bir çözüm sunmaktadır. Genel vakumlu preslerden farklı olarak, TBK 610 evrensel bir kalıp sistemiyle tasarlanmıştır.
Bu makine, akıllı bir pnömatik sistemi vakum emme ile birleştirerek, modele özgü kalıplara ihtiyaç duymadan neredeyse tüm iPhone veya Android modellerine uyum sağlar. Bu tasarım, operatörlerin yaklaşık 5 dakika içinde tam kaplamalı, yüksek çözünürlüklü kılıflar üretmesine olanak tanır. Çok sayıda kalıp ihtiyacını ortadan kaldırarak, TBK 610 operasyonel karmaşıklığı azaltır ve özel telefon kılıfı işletmeleri için giriş engelini düşürür.
S1: Baskım neden bulanık veya "hayalet görüntü" etkisi gösteriyor?
A1: Süblimasyon işlemi sırasında transfer kağıdının kayması veya vakum basıncının kağıdı alt tabakaya sıkıca tutmak için yetersiz olması durumunda hayalet görüntü oluşur. Kağıdın güvenli bir şekilde bantlandığından ve vakum göstergesinin doğru basıncı gösterdiğinden emin olun.
S2: Silikon membranı ne zaman değiştirmem gerektiğini nasıl anlarım?
A2: Silikon membran, elastikiyetini kaybettiğinde, kalıcı olarak deforme olduğunda veya yırtılmalar oluştuğunda değiştirilmelidir. Hasar görmüş bir membran, kaliteli kenarlar için gerekli olan düzgün basıncı uygulayamaz.
S3: TBK 610'u seramik kupalar için kullanabilir miyim?
A3: Hayır, TBK 610, cep telefonu kılıfları için özel olarak tasarlanmış evrensel bir kalıp sistemine sahiptir. Kupa gibi silindirik nesneler yerine, akıllı telefonların düz ve kavisli geometrisine optimize edilmiştir.
S4: Vakum presini kullanmadan önce kalıbı önceden ısıtmam gerekiyor mu?
A4: Evet, metal kalıp kullanan standart makinelerde, kalıbın önceden ısıtılması (genellikle kılıfsız bir döngü çalıştırılarak), üretim döngüsünün başladığı andan itibaren sıcaklığın homojen olmasını sağlayarak soğuk noktaların oluşma riskini azaltır.