Kalıp Lazer Kaynak Makinesi Kullanımında Dikkat Edilmesi Gerekenler Nelerdir?
Lazer kaynak makinesinin gelişmesiyle birlikte, kalıp lazer kaynak makinesiyle kalıbı onarmak her zamankinden daha hızlı ve daha uygun hale geldi, ancak hala kontrol etmek için çok fazla deneyim birikimi gerektiren teknik bir faaliyettir. Peki kalıbı onarmak için kalıp lazer kaynak makinesini çalıştırırken genellikle ne gibi önlemler alırız?1. Kalıbı kalıp lazer kaynak makinesiyle onarırken, kalıbı ve onarım kaynağını mikroskopla gözlemleyin ve aynı anda her iki gözle gözlemleyin, böylece gözlem sırasında kalıbın özel durumu gözlemlenebilir.2. Çalışma sırasında kaynak telinin de doğru seçilmesi gerekir, çünkü ancak kaynak teli doğru seçilirse kalıbın tamiri yapılabilir (0,2-0,8 çapında eritilebilir). Doğru kullanılmadığı takdirde kalıbın tamir etkisi etkilenir, hatta kalıp tamir edilemeyebilir.
3. Galvaniz, berilyum bakır ve alüminyum dahil olmak üzere farklı kalıpların malzemeleri farklıdır. Onarım kaynak efektini elde etmek için yalnızca kalıbın malzemesini anlayarak ilgili parametreleri ayarlayabiliriz.4. Kalıp lazer kaynak makinesi argon tarafından korunmalı ve sürekli işlem sırasında ilk darbe lazerinin oksidasyonunu önlemek için program önce argon ve ardından lazer çıkışı yapacak şekilde ayarlanmalıdır.5. Kalıba lazer kaynağı yapıldığında en sık karşılaşılan durum kaynak parçası çevresinde ısırık izlerinin oluşmasıdır. Isırma izlerinin oluşmasını önlemek için kaynak kısmı lazer boş dövme ile kaplanacaktır. Nokta kaynak pozisyonunu aşıyor (0,1 mm).
6. Kalıp lazer kaynak makinesinin güç kaynağı için ayarlanabilecek parametreler: akım 50-400a, darbe odası 0,1-20ms, frekans arabası 0-50. Kalıbı normal şekilde kaynaklarken, işleme parametreleri aşağıdaki gibidir: akım: 90-120, darbe genişliği: 4-6; Sıklık 5-10'dur. Berilyum bakır ve alüminyum kaynak yaparken akım 30-50a7 artar. İzleme amacıyla CCD sistemi (kamera sistemi) kullanılabilir. Fonksiyon, operatörün mikroskoptan gözlemine ek olarak, operatör olmayanların da kamera sisteminin ekranı aracılığıyla tüm yakma sürecini izleyebilmesidir.
