Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung eines Formlaserschweißgeräts?
Da die Entwicklung von Laserschweißmaschinen immer besser wird, ist es schneller und bequemer, Formen mit Laserschweißmaschinen für Formen zu reparieren als je zuvor, aber es handelt sich immer noch um eine technische Tätigkeit, deren Beherrschung viel Erfahrung erfordert. Welche Vorsichtsmaßnahmen treffen wir also normalerweise, wenn wir die Formlaserschweißmaschine zur Reparatur der Form verwenden?1. Wenn Sie die Form mit dem Formlaserschweißgerät reparieren, beobachten Sie die Form und das Reparaturschweißen mit einem Mikroskop und beobachten Sie mit beiden Augen gleichzeitig, damit die spezifische Situation der Form während der Beobachtung beobachtet werden kann.2. Der Schweißdraht sollte auch während des Betriebs richtig ausgewählt werden, da nur der Schweißdraht richtig ausgewählt werden kann, um die Form zu reparieren (der Durchmesser von 0,2 bis 0,8 kann geschmolzen werden). Bei unsachgemäßer Anwendung wird die Reparaturwirkung der Form beeinträchtigt und selbst die Form kann nicht repariert werden.
3. Die Materialien der verschiedenen Formen sind unterschiedlich, darunter verzinktes Berylliumkupfer und Aluminium. Nur wenn wir das Material der Form verstehen, können wir die entsprechenden Parameter einstellen, um den Reparaturschweißeffekt zu erzielen.4. Die Formlaserschweißmaschine muss durch Argon geschützt werden, und das Programm sollte so eingestellt sein, dass zuerst Argon und dann der Laser ausgegeben werden, um eine Oxidation des ersten Pulslasers während der kontinuierlichen Verarbeitung zu verhindern.5. Beim Laserschweißen der Form kommt es am häufigsten zu Bissspuren rund um das Schweißteil. Das Schweißteil muss durch Laser-Leerstrahlen abgedeckt werden, um das Auftreten von Bissspuren zu verhindern. Der Punkt überschreitet die Schweißposition (0,1 mm).
6. Einstellbare Parameter für die Stromversorgung der Formlaserschweißmaschine: Strom 50–400 A, Impulskammer 0,1–20 ms, Frequenzwagen 0–50. Beim normalen Schweißen der Form lauten die Verarbeitungsparameter wie folgt: Strom: 90-120, Impulsbreite: 4-6; Die Häufigkeit beträgt 5-10. Beim Schweißen von Berylliumkupfer und Aluminium erhöht sich der Strom um 30-50a7. Zur Überwachung kann ein CCD-System (Kamerasystem) eingesetzt werden. Die Funktion besteht darin, dass zusätzlich zur Beobachtung des Bedieners durch das Mikroskop auch Nicht-Bediener den gesamten Brennvorgang über den Bildschirm des Kamerasystems beobachten können.
