¿Cuáles son las precauciones al utilizar la máquina de soldadura láser de moldes?
Con el desarrollo de la máquina de soldadura láser cada vez mejor, es más rápido y conveniente reparar moldes con la máquina de soldadura láser de molde que nunca, pero sigue siendo una actividad técnica que requiere mucha experiencia acumulada para controlarla. Entonces, ¿qué precauciones solemos tener al operar la máquina de soldadura láser de moldes para reparar el molde?1. Al reparar el molde con la máquina de soldadura láser de moldes, observe el molde y repare la soldadura con un microscopio, y observe con ambos ojos al mismo tiempo, de modo que se pueda observar la situación específica del molde durante la observación.2. El alambre de soldadura también debe seleccionarse correctamente durante la operación, porque solo el alambre de soldadura seleccionado correctamente puede reparar el molde (el diámetro de 0,2-0,8 se puede fundir). Si no se utiliza correctamente, el efecto reparador del molde se verá afectado e incluso el molde no podrá repararse.
3. Los materiales de los diferentes moldes son diferentes, incluidos galvanizado, cobre berilio y aluminio. Solo entendiendo el material del molde podemos establecer los parámetros correspondientes para lograr el efecto de soldadura de reparación.4. La máquina de soldadura láser de moldes debe estar protegida por argón y el programa debe configurarse para que emita primero argón y luego láser para evitar la oxidación del primer láser de pulso durante el procesamiento continuo.5. Cuando el molde se suelda con láser, lo más común es que queden marcas de mordiscos alrededor de la pieza de soldadura. La parte de soldadura debe cubrirse mediante golpe vacío con láser para evitar la aparición de marcas de mordidas. El punto excede la posición de soldadura (0,1 mm).
6. Parámetros que se pueden configurar para la fuente de alimentación de la máquina de soldadura láser de moldes: corriente 50-400a, cámara de pulso 0,1-20ms, frecuencia del coche 0-50. Al soldar el molde normalmente, los parámetros de procesamiento son los siguientes: corriente: 90-120, ancho de pulso: 4-6; La frecuencia es 5-10. Al soldar cobre berilio y aluminio, la corriente aumenta en 30-50a7. Para el seguimiento se puede utilizar el sistema CCD (sistema de cámara). La función es que, además de la observación del operador desde el microscopio, los no operadores pueden observar todo el proceso de combustión a través de la pantalla del sistema de cámara.
