Solución de reparación de placas lógicas y microsoldadura
Ecosistema integrado para diagnóstico y reelaboración a nivel de chip
1. Descripción general de la solución y flujo de trabajo
Un protocolo de reparación estandarizado de 3 pasos
La solución de placa lógica TBK es un flujo de trabajo sistemático diseñado para minimizar el error humano y maximizar el rendimiento de las reparaciones. Este ecosistema integra el análisis de potencia.
Núcleo técnico: Precisión láser vs. calentamiento por aire caliente
¿Por qué actualizar a láser? El control térmico es fundamental en la reparación de placas.
Pistolas de aire caliente tradicionales: Se basan en un amplio flujo de aire. Si bien son estándar, requieren una amplia experiencia técnica . Un control inadecuado de la temperatura supone un alto riesgo de quemar componentes o causar daños térmicos irreversibles. Además, el flujo de aire puede expulsar componentes microscópicos (tamaño 01005) y someter a tensión innecesaria a piezas sensibles circundantes, como las CPU.
Tecnología láser TBK: utiliza calentamiento puntual sin contacto para brindar alta eficiencia, precisión y seguridad .
Eficiencia inherente: al depender de la energía láser concentrada, el mecanismo de calentamiento en sí es inherentemente más eficiente que la convección de aire y proporciona calor instantáneo exactamente donde se necesita.
Sin flujo de aire: utiliza energía de la luz en lugar del viento, lo que garantiza que los componentes pequeños permanezcan perfectamente quietos durante la extracción o instalación.
Energía dirigida: el láser calienta solo la unión de soldadura específica, aislando el calor de las áreas adyacentes para evitar quemaduras accidentales.
Operación por lotes: La respuesta térmica instantánea (encendido/apagado instantáneo) permite un enfriamiento más rápido y resultados consistentes, lo que la convierte en la solución ideal para el procesamiento por lotes de alta velocidad .
2. Paso 1: Diagnóstico de energía y localización de fallas
El primer paso para reparar una placa lógica es comprender por qué falló el dispositivo. Estas herramientas visualizan las señales eléctricas invisibles.
TBK-218: Fuente de alimentación de diagnóstico de 30 V/10 A
El "monitor cardíaco" de la placa lógica
Análisis de forma de onda: La pantalla LCD de 4,3" muestra las secuencias de arranque actuales en tiempo real. Al observar la forma de onda, los técnicos pueden distinguir rápidamente entre una falla del PMIC, un cortocircuito de la CPU o un fallo del software.
Quemado de cortocircuito: capaz de suministrar hasta 10 A para identificar rápidamente capacitores en cortocircuito en el riel de alimentación principal.
TBK-D7: Medidor de forma de onda curva multifuncional
Analizador de datos compacto
Registro de precisión: Ideal para detectar corrientes de fuga a niveles de microamperios. Su diseño compacto ahorra espacio en el escritorio y permite un análisis de curvas profesional.
3. Paso 2: Extracción y preparación segura de los componentes
La extracción de la pieza dañada es la fase de mayor riesgo. Ofrecemos dos opciones seguras: rectificado físico para chips grandes y desoldadura láser para componentes pequeños.
TBK-928: Rectificadora de virutas CNC inteligente
La solución rentable para la eliminación de virutas
Eliminación física: elimina de manera eficiente chips muy adheridos (como NAND o CPU) capa por capa con una precisión de 0,01 mm.
Riesgo de calor cero: este método no aplica calor , lo que elimina por completo el riesgo de delaminación de la placa o de dañar las juntas de soldadura en el lado opuesto.
Desoldadura Láser (TBK-2206 / TBK R-2201)
Eliminación sin viento para componentes pequeños
Desoldadura segura: Ambas estaciones láser pueden derretir la soldadura instantáneamente sin flujo de aire, lo que le permite levantar capacitores o resistencias 01005/0201 sin volarlos.
4. Paso 3: Soldadura e instalación de precisión
El paso final es establecer una conexión eléctrica fiable mediante energía láser sin contacto . Elija la estación de trabajo que mejor se adapte a sus necesidades operativas.
Modelo insignia | TBK-2206: Estación láser inteligente 4 en 1
Sistema Integral de Reparación
Aplicación de soldadura láser: Utiliza un haz láser enfocado para fundir la pasta de soldadura y soldar los componentes en las almohadillas. Este método establece una conexión eléctrica segura sin la interferencia del flujo de aire que producen las herramientas tradicionales.
Cabezal integrado cuatro en uno: combina un microscopio de alta definición, una cámara termográfica, un calentador láser ajustable y una iluminación incorporada en una sola unidad.
Calentamiento preciso y ajustable: proporciona calentamiento a temperatura constante (100 °C a 450 °C) con un tamaño de punto ajustable de 5 mm a 30 mm, que se adapta a varias dimensiones de componentes.
Detección inteligente de fallas: la cámara térmica integrada resalta las áreas de alta temperatura en una placa base alimentada para ayudar a identificar posibles fallas.
Construcción duradera: cuenta con un cuerpo de aleación de aluminio con múltiples ventiladores de enfriamiento para disipar el calor, lo que respalda un rendimiento constante durante un uso prolongado.
Interfaz de operación: Equipado con una pantalla de 10 pulgadas y controles sencillos, complementados con un interruptor de pedal para activación con manos libres.
Modelo avanzado | TBK R-2201: Estación de soldadura láser 4K
Sistema de visualización de alta definición
Claridad 4K: cuenta con un microscopio 4K y pantallas duales para técnicos que requieren imágenes de alta resolución durante el proceso de reparación.
Capacidad de microsoldadura: adecuado para tareas específicas de microsoldadura donde se prioriza el detalle visual junto con el calentamiento por láser.
5. Paquete de laboratorio exclusivo
Equipe su taller con el protocolo completo. Adquiera el ecosistema completo : TBK-2206 (láser insignia) + TBK-928 (rectificado) + TBK-218 (diagnóstico) , a un precio preferencial. Este paquete mejora su taller, pasando de una reparación manual basada en la experiencia a un proceso industrial estandarizado y basado en datos.