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로직 보드 수리 및 마이크로 솔더링 솔루션

칩 수준 진단 및 재작업을 위한 통합 생태계

1. 솔루션 개요 및 워크플로

표준화된 3단계 수리 프로토콜

TBK 로직 보드 솔루션은 인적 오류를 최소화하고 수리 수율을 극대화하도록 설계된 체계적인 워크플로우입니다. 이 생태계는 전력 분석 기능을 통합합니다. CNC 연삭레이저 납땜을 통해 원활한 "찾기, 제거 및 수정" 프로세스를 구현합니다.

기술 핵심: 레이저 정밀 vs. 열풍 가열

레이저로 업그레이드해야 하는 이유는 무엇일까요? 보드 수리에서 열 제어는 매우 중요한 요소입니다.

  • 기존 열풍 건: 넓은 기류 가열 방식을 사용합니다. 표준 방식이지만, 숙련된 기술자가 필요합니다. 부적절한 온도 제어는 부품이 타 거나 돌이킬 수 없는 열 손상을 초래할 위험이 높습니다. 또한, 기류로 인해 미세 부품(01005 크기)이 날아가거나 CPU와 같은 주변의 민감한 부품에 불필요한 부하가 가해질 수 있습니다.

  • TBK 레이저 기술: 비접촉식 정밀 가열을 활용하여 높은 효율성, 정밀성 및 안전성을 제공합니다.

    • 본질적인 효율성: 집중된 레이저 에너지 에 의존하여 가열 메커니즘 자체가 본질적으로 공기 대류보다 효율적이어서 필요한 곳에 즉시 열을 전달합니다.

    • 공기 흐름 없음: 바람 대신 광 에너지를 사용하여 작은 부품이 제거 또는 설치 중에 완벽하게 움직이지 않도록 보장합니다.

    • 목표 에너지: 레이저는 특정 납땜 접합부 가열하여 인접한 영역의 열을 차단하여 우발적인 화상을 방지합니다.

    • 일괄 처리 작업: 즉각적인 열 반응(즉각적인 켜짐/꺼짐)으로 더 빠른 냉각과 일관된 결과가 가능하므로 고속 일괄 처리 에 이상적인 솔루션입니다.

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2. 1단계: 전원 진단 및 오류 위치

로직 보드 수리의 첫 번째 단계는 장치가 고장난 "이유"를 파악하는 것입니다. 이러한 도구는 눈에 보이지 않는 전기 신호를 시각화합니다.

TBK-218: 30V/10A 진단용 전원 공급 장치

로직 보드의 "심장 모니터"

  • 파형 분석: 4.3인치 LCD 화면에 현재 부팅 과정이 실시간으로 표시됩니다. 파형을 관찰하여 기술자는 PMIC 오류, CPU 단락 또는 소프트웨어 충돌을 빠르게 구분할 수 있습니다.

  • 단락 회로 번인: 최대 10A를 전달하여 주 전원 레일의 단락된 커패시터를 빠르게 식별할 수 있습니다.

TBK-D7: 다기능 곡선 파형 측정기

컴팩트 데이터 분석기

  • 정밀 로깅: 마이크로 암페어 수준의 누설 전류 감지에 이상적입니다. 컴팩트한 디자인으로 귀중한 책상 공간을 절약하는 동시에 전문적인 곡선 분석 기능을 제공합니다.

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3. 2단계: 안전한 구성 요소 제거 및 준비

손상된 부품을 제거하는 것은 가장 위험한 단계입니다. 저희는 두 가지 안전한 방법을 제공합니다. 큰 칩에는 물리적 연삭을, 작은 부품에는 레이저 납땜 제거를 이용합니다.

TBK-928: 지능형 CNC 칩 연삭기

칩 제거를 위한 비용 효율적인 솔루션

  • 물리적 제거: 0.01mm 정확도로 단단하게 접착된 칩(NAND 또는 CPU 등)을 층층이 효율적으로 갈아냅니다.

  • 열 위험 없음: 이 방법은 열을 가하지 않으므로 보드 박리나 반대쪽 납땜 접합부의 손상 위험이 전혀 없습니다.

레이저 디솔더링 (TBK-2206 / TBK R-2201)

소형 부품의 무풍 제거

  • 안전한 납땜 제거: 두 레이저 스테이션 모두 공기 흐름 없이 납땜을 즉시 녹일 수 있으므로 01005/0201 커패시터나 저항기를 날려버리지 않고 들어 올릴 수 있습니다.

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4. 3단계: 정밀 납땜 및 설치

마지막 단계는 비접촉 레이저 에너지를 사용하여 안정적인 전기 연결을 구축하는 것입니다. 운영 요구 사항에 맞는 워크스테이션을 선택하세요.

플래그십 모델 | TBK-2206: 지능형 4-in-1 레이저 스테이션

종합 수리 시스템

  • 레이저 솔더링 응용 분야: 집속된 레이저 빔을 사용하여 솔더 페이스트를 녹이고 부품을 패드에 용접합니다. 이 방법은 기존 도구와 관련된 공기 흐름 방해 없이 안정적인 전기 연결을 구축합니다.

  • 4-in-1 통합 헤드: 고화질 현미경, 열화상 카메라, 조절식 레이저 히터, 내장 조명을 단일 장치로 결합했습니다.

  • 정밀하고 조절 가능한 가열: 5mm에서 30mm까지 조절 가능한 스팟 크기로 일정한 온도 가열(100°C~450°C)을 제공하며 다양한 구성 요소 크기에 적합합니다.

  • 스마트 오류 감지: 통합 열화상 카메라는 전원이 공급되는 마더보드의 고온 영역을 강조하여 잠재적인 오류를 식별하는 데 도움을 줍니다.

  • 내구성 있는 구조: 열 방출을 위한 여러 개의 냉각 팬이 장착된 알루미늄 합금 본체로 장시간 사용에도 일관된 성능을 유지합니다.

  • 작동 인터페이스: 10인치 화면과 간단한 제어 장치를 갖추고 있으며, 핸즈프리 작동을 위한 발 스위치가 추가되었습니다.

고급 모델 | TBK R-2201: 4K 레이저 납땜 스테이션

고화질 시각화 시스템

  • 4K 선명도: 수리 과정에서 고해상도 영상이 필요한 기술자를 위해 4K 현미경과 듀얼 스크린을 탑재했습니다.

  • 마이크로 솔더링 기능: 레이저 가열과 함께 시각적 세부 사항이 우선시되는 특정 마이크로 솔더링 작업에 적합합니다.

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5. 독점 실험실 번들

작업장에 완벽한 프로토콜을 구축하세요. TBK-2206(플래그십 레이저) + TBK-928(연삭) + TBK-218(진단)의 완벽한 생태계를 특별한 번들 가격으로 만나보세요. 이 패키지는 작업장을 수작업 경험 기반 수리에서 표준화된 데이터 기반 산업 프로세스로 업그레이드합니다.


(TBK 레이저 기계)심천 선왕다 테크놀로지 유한회사  2012년에 설립되었습니다. R을 통합한 하이테크 기업입니다.&D 및 혁신, 생산, 판매 및 서비스 
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연락처 : TBK 팀
전화 : +86 17724739584
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