Solution de réparation de cartes logiques et de micro-soudure
Écosystème intégré pour le diagnostic et la réparation au niveau de la puce
1. Présentation de la solution et flux de travail
Un protocole de réparation standardisé en 3 étapes
La solution TBK Logic Board est un flux de travail systématique conçu pour minimiser les erreurs humaines et maximiser le rendement des réparations. Cet écosystème intègre l'analyse de la consommation électrique.
Principes techniques : Précision laser vs chauffage à air chaud
Pourquoi passer au laser ? La maîtrise thermique est un facteur essentiel dans la réparation des cartes électroniques.
Pistolets à air chaud traditionnels : Ils fonctionnent grâce à un flux d'air important. Bien que leur utilisation soit courante, ils requièrent une grande expérience technique . Un contrôle imprécis de la température présente un risque élevé de combustion des composants ou de dommages thermiques irréversibles. De plus, le flux d'air risque d'arracher des composants microscopiques (taille 01005) et exerce une contrainte inutile sur les pièces sensibles environnantes, comme les processeurs.
Technologie laser TBK : utilise un chauffage sans contact et précis pour offrir une efficacité, une précision et une sécurité élevées :
Efficacité intrinsèque : Reposant sur une énergie laser concentrée, le mécanisme de chauffage est intrinsèquement plus efficace que la convection de l'air, délivrant une chaleur instantanée exactement là où elle est nécessaire.
Absence de flux d'air : utilise l'énergie lumineuse au lieu du vent, garantissant ainsi l'immobilité parfaite des minuscules composants lors de leur retrait ou de leur installation.
Énergie ciblée : le laser chauffe uniquement la soudure spécifique, isolant la chaleur des zones adjacentes afin d’éviter toute brûlure accidentelle.
Fonctionnement par lots : La réponse thermique instantanée (marche/arrêt instantanés) permet un refroidissement plus rapide et des résultats constants, ce qui en fait la solution idéale pour le traitement par lots à grande vitesse .
2. Étape 1 : Diagnostic de l’alimentation et localisation de la panne
La première étape de toute réparation de carte logique consiste à comprendre « pourquoi » le dispositif est tombé en panne. Ces outils permettent de visualiser les signaux électriques invisibles.
TBK-218 : Alimentation de diagnostic 30 V/10 A
Le « moniteur cardiaque » de la carte logique
Analyse des formes d'onde : L'écran LCD de 4,3 pouces affiche en temps réel les séquences de démarrage. L'analyse de la forme d'onde permet aux techniciens de distinguer rapidement une panne du circuit intégré de gestion de l'alimentation (PMIC), un court-circuit du processeur ou un plantage logiciel.
Test de rodage en court-circuit : capable de fournir jusqu’à 10 A pour identifier rapidement les condensateurs en court-circuit sur le rail d’alimentation principal.
TBK-D7 : Analyseur de formes d'onde multifonctionnel
Analyseur de données compact
Enregistrement de précision : idéal pour détecter les courants de fuite de l’ordre du microampère. Son format compact permet un gain de place précieux sur le bureau tout en offrant une analyse de courbe professionnelle.
3. Étape 2 : Retrait et préparation des composants en toute sécurité
Le retrait de la pièce endommagée est l'étape la plus risquée. Nous proposons deux solutions sûres : le meulage mécanique pour les grandes puces et le dessoudage laser pour les petits composants.
TBK-928 : Rectifieuse de copeaux CNC intelligente
La solution économique pour l'enlèvement des copeaux
Élimination physique : élimine efficacement les puces collées (comme la mémoire NAND ou le processeur) couche par couche avec une précision de 0,01 mm.
Risque zéro de chaleur : cette méthode n’applique aucune chaleur , éliminant ainsi totalement le risque de délamination de la carte ou de perturbation des joints de soudure sur la face opposée.
Dessoudage laser (TBK-2206 / TBK R-2201)
Élimination sans vent des petits composants
Dessoudage en toute sécurité : Les deux stations laser peuvent faire fondre la soudure instantanément sans flux d'air, vous permettant de soulever les condensateurs ou les résistances 01005/0201 sans les faire voler.
4. Étape 3 : Soudure et installation de précision
La dernière étape consiste à établir une connexion électrique fiable grâce à l'énergie laser sans contact . Choisissez le poste de travail adapté à vos besoins opérationnels.
Modèle phare | TBK-2206 : Station laser intelligente 4 en 1
Système de réparation complet
Application de soudage laser : utilise un faisceau laser focalisé pour faire fondre la pâte à braser et souder les composants sur les pastilles. Cette méthode établit une connexion électrique fiable sans les interférences du flux d’air souvent rencontrées avec les outils traditionnels.
Tête intégrée quatre-en-un : combine un microscope haute définition, une caméra thermique, un chauffage laser réglable et un éclairage intégré en une seule unité.
Chauffage précis et réglable : assure un chauffage à température constante (de 100 °C à 450 °C) avec une taille de spot réglable de 5 mm à 30 mm, s'adaptant à différentes dimensions de composants.
Détection intelligente des pannes : la caméra thermique intégrée met en évidence les zones à haute température sur une carte mère sous tension afin de faciliter l’identification des pannes potentielles.
Construction durable : Doté d'un boîtier entièrement en alliage d'aluminium avec plusieurs ventilateurs de refroidissement pour la dissipation de la chaleur, il assure des performances constantes même lors d'une utilisation prolongée.
Interface utilisateur : Doté d'un écran de 10 pouces et de commandes simples, complété par une pédale pour une activation mains libres.
Modèle avancé | TBK R-2201 : Station de soudage laser 4K
Système de visualisation haute définition
Clarté 4K : Comprend un microscope 4K et deux écrans pour les techniciens ayant besoin d’une image haute résolution pendant le processus de réparation.
Capacité de micro-soudure : Convient aux tâches de micro-soudure spécifiques où le détail visuel est privilégié parallèlement au chauffage laser.
5. Pack Laboratoire Exclusif
Équipez votre atelier avec le protocole complet ! Bénéficiez de l’écosystème complet – TBK-2206 (laser phare) + TBK-928 (rectification) + TBK-218 (diagnostic) – à un prix avantageux. Ce pack transforme votre atelier, passant d’une réparation manuelle et empirique à un processus industriel standardisé et basé sur les données.