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Solution de rénovation d'écrans plats industriels

Écosystème automatisé à haut rendement pour téléphones et tablettes

1. Présentation de la solution

Passage à l'échelle supérieure : de l'atelier à la chaîne de montage

Pour les usines de remise à neuf et les grossistes, le principal goulot d'étranglement réside dans le débit et le rendement . Le recours exclusif à la main-d'œuvre engendre des résultats inégaux, tandis que des lignes de production incomplètes provoquent des retards entre le démontage et le remontage.

La solution industrielle TBK transforme votre ligne de production. En intégrant la séparation automatisée Traitement laser par lots Grâce à la lamination intelligente et à la restauration d'écran avancée , nous créons un flux de travail standardisé et complet. Cet écosystème prend en charge tous les appareils, des iPhones à dos brisé aux grands iPads, garantissant une efficacité maximale de la première découpe au polissage final.

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2. La ligne d'automatisation : séparation (téléphones et tablettes)

Standardisez votre processus de démontage pour réduire les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines.

Résout le problème de l'absence d'aspiration : en usine, trier les téléphones dont la vitre arrière est brisée est une perte de temps. Le modèle 288H fixe directement le châssis, permettant ainsi aux opérateurs de traiter les appareils aux dos brisés sans interruption.
Compatibilité universelle : le gabarit universel de style officiel s’adapte à tous les modèles, des premières générations jusqu’à l’iPhone 17, garantissant ainsi la pérennité de votre gamme.
Chauffage précis : une bande chauffante en cuivre pur applique une température constante uniquement au cadre, protégeant ainsi la batterie et les composants internes pendant un fonctionnement continu.
Moule universel intelligent pour tablettes grand format : élimine le besoin de plusieurs moules. Il s’adapte à différentes tailles d’iPad et de tablettes, optimisant ainsi le flux de travail. Système de levage automatisé : commutable entre les modes automatique et manuel, le système de levage intelligent exerce une force précise et contrôlée pour soulever l’écran en toute sécurité, réduisant ainsi le risque de bris de verre lors du retrait.
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3. Flux de travail laser froid et séparation (traitement par lots)

Une combinaison « Laser + Chaleur » haute performance conçue pour maximiser la production journalière.

Capacité de traitement simultané de plusieurs écrans : La large plateforme de travail de 310 mm x 250 mm permet aux opérateurs de placer plusieurs écrans LCD simultanément. La machine effectue une ablation laser précise de la colle des supports pour l’ensemble du lot en une seule opération. Technologie UV à lumière froide : Utilise la lumière UV froide pour séparer les supports et les écrans sans endommager thermiquement les cristaux liquides LCD/OLED ni les couches de rétroéclairage, préservant ainsi la qualité d’affichage d’origine.
Flux de travail optimal pour la station de post-traitement : Une fois le lot traité par la 958ZP, les écrans sont transférés directement vers la TBK-988X. Chauffage et décollement rapides : La 988X assure un chauffage rapide et stable pour ramollir les résidus d’adhésif traités au laser. Les opérateurs peuvent ensuite séparer facilement et manuellement la vitre de l’écran et son support. Conception ergonomique : La plateforme rotative et l’aspiration intégrée permettent aux techniciens d’effectuer la séparation dans une position optimale, garantissant rapidité et sécurité.
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4. La chaîne de montage : lamination et élimination des bulles

L'étape finale nécessite une « cellule » compacte et performante pour coller parfaitement la nouvelle vitre à l'écran LCD. Ce système utilise une conception de liaison intelligente afin de minimiser l'investissement en équipement.

Laminoir intelligent 3 en 1 pour écrans plats et incurvés (jusqu'à 15 pouces) : Conçu pour une large gamme de produits, des écrans de téléphones plats et incurvés aux grandes tablettes jusqu'à 15 pouces, il constitue une station de lamination universelle pour votre ligne de production. Contrôle intelligent des paramètres : La précision du contrôle de la température, de la pression et du temps de vide garantit une qualité de lamination constante et sans bulles, même pour des lots différents. Conception compacte et pneumatique : Conçu pour fonctionner avec une source d'air externe, son format compact lui permet de s'intégrer facilement dans les environnements de production à haute densité.
Le Power Hub : Noyau double fonction anti-mousse et compression d'air : Outre sa fonction principale d'éliminateur de bulles haute capacité de 38 cm (15 pouces), le TBK-405 intègre un compresseur d'air silencieux avec port de sortie externe. Liaison économique : Le 405 alimente le 408F. En connectant directement le 408F au 405, vous éliminez le besoin d'un compresseur industriel séparé. Cela réduit considérablement le coût d'installation initial de la ligne de production. Modulaire et mobile : Cette configuration « 1 pour 2 » crée une « cellule de lamination » autonome. Sans dépendre d'une tuyauterie d'air centralisée complexe ni de pompes externes encombrantes, l'ensemble du poste de travail conserve un encombrement réduit et une grande mobilité, permettant un déplacement facile pour optimiser le flux de production.
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5. Récupération du rendement : Sauvetage avancé des écrans

Transformez les « produits défectueux » en « stock vendable » en réparant les défauts d'affichage internes.

TBK-501 : Machine de câblage laser professionnelle

Correction de précision des défauts des écrans LCD et OLED

  • Faisceau laser haute énergie : Utilise un faisceau laser de haute précision pour cibler et réparer efficacement les défauts microscopiques des circuits.

  • Réparation d'écran polyvalente : Conçue pour prendre en charge une grande variété d'écrans, notamment LCD, OLED, TFT et incurvés . Elle répare efficacement les défauts tels que les lignes noires, les lignes brillantes, les points lumineux, les points sombres et les courts-circuits ou circuits ouverts .

  • Système de vision HD : Équipé d’une caméra industrielle HD (grossissement 20x) et d’un écran de 19 pouces, il permet aux techniciens de localiser et d’inspecter avec précision les moindres défauts invisibles à l’œil nu.

  • Précision et exactitude : Doté d’un système de contrôle de haute précision avec réglage manuel des axes XY et mise au point électrique , cet appareil garantit un positionnement précis sur les points défectueux, essentiel à la réussite de la reconnexion du circuit.

  • Efficace et fiable : conçu pour atteindre un taux de réussite élevé, il aide les usines à remettre en état les écrans défectueux et à réduire les coûts de rebut.

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6. Support à la production : Spécialiste de la séparation des comprimés

Une station dédiée aux grands formats, conçue pour prendre en charge les tablettes et les appareils surdimensionnés.

TBK-968D : Machine de séparation 2 en 1 de 19 pouces

Le spécialiste de la réparation d'iPad et de tablettes

  • Plateforme massive de 19 pouces : spécialement conçue pour le démontage des tablettes . Sa vaste surface de travail accueille facilement les plus grands appareils du marché, y compris l’ iPad Pro 12,9 pouces , ce qui en fait un poste essentiel pour les chaînes de reconditionnement de tablettes.

  • Contrôle à deux zones : Comprend des zones de chauffage indépendantes pour une efficacité énergétique accrue lors du traitement de petits lots.

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8. Devis exclusif d'usine

Maximisez le retour sur investissement de votre ligne de reconditionnement

Nous comprenons les exigences rigoureuses de maîtrise des coûts liées à la production à grande échelle. C'est pourquoi nous proposons des tarifs dégressifs très compétitifs pour les commandes groupées, notamment pour la mise en place de lignes de production complètes. Au lieu d'acheter des unités individuelles, profitez de notre canal B2B exclusif pour accéder à une solution clé en main adaptée aux besoins de votre usine. Remplissez le formulaire ci-dessous et nos consultants en projets industriels vous fourniront une analyse de coûts détaillée et un devis personnalisé pour vous aider à construire une usine de remise à neuf performante au meilleur prix.


(Machine laser TBK) Shenzhen Shenwangda Technology Co., Ltd  a été créée en 2012. C'est une entreprise de haute technologie intégrant R&D et innovation, production, vente et service 
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