Solutions de rénovation d'écrans incurvés
Flux de travail de précision pour la réparation des écrans Edge et flexibles
La rénovation d'écrans incurvés exige une précision supérieure à celle des écrans plats. La courbure crée des points de tension qui rendent la séparation standard risquée, et le processus de lamination nécessite des techniques de pression douce spécifiques.
Nous avons conçu un flux de travail spécialisé : « Ouverture semi-automatique → Séparation laser par inclinaison → Séparation par fil métallique par inclinaison → Laminage par coussin d’air » . Cette approche allie la fiabilité de l’automatisation au contrôle manuel tactile indispensable aux écrans flexibles.
Étape 1 : Séparation sécurisée de l’écran incurvé
Séparateur de tamis semi-automatique TBK 288M
Chauffage intelligent avec commande manuelle tactile | Le meilleur des deux mondes
Pour les écrans incurvés, la séparation entièrement automatique peut parfois être trop agressive pour les câbles flexibles délicats.TBK 288M Elle est conçue comme une solution semi-automatique , offrant aux techniciens la précision d'une machine et la sensibilité d'une main humaine.
Chauffage intelligent et constant : la puce intelligente automatise le processus de chauffage, appliquant une température constante et précise uniquement sur le cadre du téléphone. Ceci ramollit efficacement l’adhésif tout en protégeant la batterie et les composants internes des dommages causés par la chaleur.
Commande manuelle tactile : une fois l’appareil chauffé, vous prenez le contrôle . La molette de commande manuelle vous permet de régler précisément la vitesse et la hauteur de levage.
Pourquoi c'est important pour les écrans incurvés : Vous pouvez « sentir » la résistance de la colle. Ce contrôle direct est essentiel pour éviter les déchirures des câbles flexibles fragiles, que les machines entièrement automatisées pourraient ne pas détecter.
Étape 2 : Séparation laser efficace et sûre
Machine laser UV compacte TBK 958ZE
Architecture à support incliné | Décollage laser pour la colle sur bords courbes
Pour séparer la vitre d'un écran OLED incurvé, il faut retirer l'adhésif sur les bords incurvés (angles R).TBK 958ZE est optimisé pour relever ce défi.
Fonctionnement avec prise en charge de l'inclinaison : La structure interne permet d' incliner l'écran, permettant ainsi au laser de maintenir une mise au point correcte même sur les bords incurvés de l'écran.
Retrait sécurisé de l'OCA : grâce à la technologie Cold Light, la colle OCA est vaporisée avec précision sur les surfaces planes et les côtés incurvés. Cela réduit considérablement la force nécessaire à l'étape suivante, évitant ainsi les fissures de tension sur la dalle OLED.
Étape 3 : Séparation finale des écrans LCD
Séparateur à écran inclinable rotatif à 360° TBK 988C
Inclinaison gauche/droite + double aspiration | Le spécialiste des écrans incurvés
Une fois la colle ramollie par le laser, il faut séparer le verre à l'aide d'un fil de coupe. Une plaque plane standard ne peut pas épouser la courbure de l'écran.TBK 988C résout ce problème grâce à sa conception multi-angles.
Inclinaison gauche/droite unique : Vous pouvez incliner la plateforme chauffante à gauche ou à droite. Cela permet au fil de coupe de suivre naturellement la courbure du bord du verre grâce à la gravité et à des angles optimaux. Ainsi, le fil glisse sur l’écran au lieu d’ endommager le polariseur.
Puissance d'aspiration à double pompe : Les écrans incurvés présentent souvent une surface de contact réduite avec la plaque, ce qui complique l'aspiration. Le TBK 988C est équipé d'une puissante pompe à vide double intégrée , garantissant un maintien ferme de l'écran incurvé, même incliné.
Étape 4 : Laminage OCA de l'airbag
Les écrans incurvés nécessitent un procédé de lamination souple pour recouvrir les bords du verre sans endommager l'affichage. Nos machines utilisent une technologie de coussin d'air de pointe.
Option A : TBK 308A | Plastifieuse sous vide professionnelle 2 en 1 de 15 pouces
Choix industriel robuste | Écrans incurvés et grandes tablettes
La TBK-308A est une machine ultra-performante conçue pour les ateliers de réparation à haut volume. Elle combine la lamination et l'élimination des bulles en un seul appareil robuste.
Grande capacité de 15 pouces : Gère facilement tout, des écrans de téléphones portables incurvés (Samsung Edge/Huawei Mate) aux grandes tablettes .
Construction robuste : Conçue pour la stabilité et la longévité, elle assure une pression industrielle constante pour une lamination parfaite bord à bord.
Fonctionnement intelligent : Doté d'un système d'exploitation avancé qui automatise les cycles de vide et de pression pour les surfaces courbes.
Option B : TBK 708 | Laminateur d’airbags compact 2 en 1
Système d'airbag intelligent | Aucun moule nécessaire
Le TBK-708 est une solution moderne et compacte qui ne fait aucun compromis sur la puissance. Il est notamment réputé pour son système d'airbag intelligent .
Lamination sans moule : Le système d’airbag intelligent applique une pression douce et uniforme qui épouse parfaitement la forme de l’appareil. Ceci garantit une adaptation parfaite aux écrans incurvés, droits et plats, sans nécessiter de moules complexes.
Compact et polyvalent : malgré son format réduit, il dispose d'une surface de travail de 15 pouces , ce qui lui permet de réparer téléphones, tablettes et montres.
Précision en une seule touche : un écran tactile intuitif permet un contrôle précis des paramètres de lamination grâce à un démarrage simple en une seule touche.
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