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Solution de réparation des rayures d'écran industriel

Écosystème de polissage à haut volume pour une remise à neuf de qualité supérieure

1. Flux de travail standardisé en usine : le cycle en 5 étapes

Un processus industriel rigoureux garantit une qualité et une sécurité constantes pour chaque appareil. Ce processus transforme un téléphone rayé en un appareil reconditionné de qualité supérieure.

Équipement : Machine de distribution de colle TBK-983B. Avant tout contact avec l’eau, l’appareil doit être scellé. L’opérateur place le téléphone dans le distributeur, qui suit un parcours préprogrammé pour appliquer un adhésif UV étanche avec une précision de 0,02 mm. Ceci crée une barrière parfaite autour des zones sensibles comme la grille du haut-parleur, le port de charge et les boutons, empêchant toute infiltration de liquide pendant le polissage.
Équipement : Boîtier de polymérisation UV TBK-905A. Une fois scellés, les dispositifs sont placés par lots dans le boîtier TBK-905A. Ses lampes UV haute puissance de 200 W polymérisent rapidement l’adhésif. Cette solidification rapide garantit un joint étanche robuste et parfaitement collé, prêt à résister immédiatement aux frottements et à l’humidité de la chambre de polissage.
Outillage : Les dispositifs (ou écrans autonomes) sont solidement fixés dans des moules de polissage 3D spécifiques à la marque. Ces moules s’insèrent parfaitement dans les emplacements multi-stations du TBK-938 (pouvant contenir jusqu’à 16 unités). L’ajustement précis garantit une surface en verre parfaitement plane pour un polissage uniforme, tout en protégeant le cadre des dommages accidentels.
Équipement : Polisseuse série TBK-938. Phase de restauration du cœur du verre. La machine fait circuler un mélange d’eau et de poudre d’oxyde de cérium, tandis qu’un tampon de laine applique une pression constante, contrôlée par automate programmable. Ce procédé de ponçage à l’eau élimine en douceur la couche superficielle microscopique du verre, effaçant physiquement les rayures sans générer de chaleur susceptible d’endommager l’écran LCD.
Consommable : Revêtement oléophobe TBK. Après polissage, l’écran est hydrophile (il absorbe l’eau). La dernière étape consiste à nettoyer l’appareil et à appliquer une nouvelle couche de revêtement oléophobe. Ce dernier restaure le toucher lisse, la résistance à l’eau et les propriétés anti-traces de doigts d’origine de l’écran, lui redonnant ainsi un aspect neuf.
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2. Moteur de production : Polisseuse série TBK-938

Conçue pour s'adapter à la demande. Choisissez la capacité de la station qui correspond au débit journalier de votre usine.

Capacité flexible : La série TBK-938 offre une gamme modulaire adaptée à toutes les échelles de production. TBK-938 (8 stations) : Le choix standard pour les moyennes entreprises. TBK-938-16 (16 stations) : L’unité de production haute capacité. Elle peut polir 16 écrans simultanément, optimisant ainsi le rendement horaire. Également disponible en modèles 2 stations (938M) et 4 stations (938L). Polissage par injection d’eau : Utilise une circulation constante d’eau et de poudre abrasive. Cela permet de maintenir l’écran à une température basse pendant le polissage, évitant ainsi les dommages thermiques aux écrans LCD/OLED tout en assurant une finition efficace et uniforme.
Automatisation PLC personnalisable : Dotée d’un système PLC (automate programmable) haute performance, la série 938 permet aux opérateurs de personnaliser entièrement le temps de polissage et les paramètres de fonctionnement, garantissant ainsi l’exécution précise de programmes de polissage complexes adaptés aux exigences spécifiques de chaque lot. Force de polissage entièrement réglable : Contrairement aux machines aux réglages fixes limités, la série 938 permet aux opérateurs de personnaliser entièrement la pression de polissage vers le bas. Vous pouvez ajuster avec précision les paramètres de force en fonction de la dureté du verre et de la profondeur des rayures, assurant ainsi un enlèvement de matière optimal sans endommager la structure de l’écran. Poste de travail intégré : Équipée d’une pompe à air silencieuse et d’un système de circulation de liquide intégrés, cette unité autonome ne nécessite aucun raccordement externe.
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3. Prétraitement automatisé : scellement et durcissement

L'automatisation de haute précision remplace le travail manuel pour garantir une étanchéité à 100 %.

Précision de 0,02 mm pour une étanchéité optimale et un contrôle programmable du tracé : contrairement au collage manuel irrégulier, le TBK-983B permet de programmer des tracés complexes (lignes, arcs, cercles) pour une étanchéité efficace des grilles réceptrices et des espaces entre les boutons. Haute précision : grâce à sa précision de 0,02 mm et à sa valve de pression avancée, il garantit un débit de colle uniforme, sans fuite ni coulure. Chaque téléphone est ainsi parfaitement étanche avant le polissage. Polyvalence : compatible avec la colle UV, il permet de sceller rapidement plusieurs appareils et d'optimiser le rendement de la ligne de polissage.
Traitement industriel par lots avec polymérisation haute puissance 200 W : Doté d’une zone de travail spacieuse de 230 x 290 mm pouvant accueillir plusieurs téléphones simultanément. Solidification rapide : Grâce à ses 96 billes UV haute intensité (200 W), il polymérise rapidement l’adhésif d’étanchéité, garantissant un joint durci et prêt pour le polissage immédiat.
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4. L'écosystème des consommables et de l'outillage

La qualité d'une machine dépend de celle de ses abrasifs et de ses accessoires. Nous proposons un écosystème complet pour garantir des finitions de qualité constructeur.

Supports polyvalents pour téléphones et montres : Flexibilité double mode : Conçus pour maintenir soit l’écran seul (pour la rénovation de la vitre uniquement), soit l’ensemble du téléphone. Cette polyvalence permet aux usines de traiter les appareils à différentes étapes de réparation sans changer d’outillage. Compatibilité étendue : Nous proposons une vaste gamme de moules sur mesure pour les principales marques, notamment Apple iPhone, Apple Watch, Samsung, Huawei et Xiaomi. Sécurité et durabilité : Fabriqués à partir de matériaux haute résistance, ces moules garantissent une parfaite immobilisation de l’appareil pendant le processus de polissage à haute friction, évitant ainsi tout dommage aux bords.
Le tapis de nettoyage durable « 1500 appareils » offre une grande durabilité : fabriqué en laine compressée de haute qualité, un seul tapis peut nettoyer jusqu’à 1 500 téléphones portables avant d’être remplacé. Rentabilité : sa longue durée de vie permet de réduire le coût des consommables par téléphone et de préserver vos marges bénéficiaires.
Norme industrielle pour la restauration du verre : Haute pureté. Formule experte pour éliminer efficacement les rayures et les éraflures. Utilisation économique : Chaque flacon de 500 g permet de préparer suffisamment de pâte pour restaurer environ 50 appareils, offrant ainsi une solution économique pour les réparations en grande quantité.
Mastic d'étanchéité spécialisé et fiable contre les infiltrations d'eau : conçu spécifiquement pour bloquer les infiltrations d'eau pendant le meulage. Rendement : chaque tube de 50 ml permet de traiter environ 25 téléphones, offrant ainsi une protection économique contre les dégâts d'eau.
Solution anti-traces de doigts pour retrouver l'aspect neuf : Restaure la surface lisse et brillante attendue d'un téléphone neuf. Conditionnement industriel en grande quantité : Fourni en emballages grande capacité conçus pour les usines à haut volume. Offre une excellente couvrance et une grande durabilité, garantissant des coûts de post-traitement réduits et une finition longue durée.
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5. Résumé de la valeur commerciale

Efficacité en matière de coûts

Avec des tampons de polissage d'une durée de vie de 1 500 cycles et une poudre permettant de restaurer 50 téléphones par flacon , le coût des matériaux pour réparer une rayure reste faible.

Faible risque d'endommagement de l'écran LCD

Contrairement au remplacement de la vitre, qui implique de couper des fils et de recourir à une chaleur intense (risque de casse de l'écran LCD), le polissage est un procédé physique de surface. Il offre un rendement élevé lorsque les protocoles sont respectés.

Prêt pour la production de masse

Avec leTBK-938-16 polir 16 téléphones à la fois et leTBK-983B En automatisant le processus de scellage, un seul opérateur peut traiter des centaines de téléphones par jour.

6. Devis exclusif du fabricant et assistance technique

Réductions sur les consommables et la formation professionnelle

Pour vous aider à minimiser vos coûts d'exploitation, nous offrons des remises importantes sur les commandes groupées de consommables.

  • Économies sur les achats en gros : Plus vous commandez de poudre à polir, de tampons de laine et de colle imperméable, plus le prix unitaire est bas. Constituer des stocks vous permet de garantir la continuité de votre production et de maintenir des marges bénéficiaires élevées.

L'importance de la formation : Le polissage des écrans exige une expertise spécifique. Des réglages de pression ou des méthodes d'étanchéité incorrects peuvent endommager les écrans ou provoquer des infiltrations d'eau. Pour garantir votre réussite, nous proposons une formation technique spécialisée . Nous enseignons à votre équipe les protocoles adéquats pour éviter tout dommage, vous assurant ainsi une remise à neuf performante et sans risque dès le premier jour.

Soumettez le formulaire ci-dessous pour obtenir un devis personnalisé pour la configuration de votre usine.


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