Solution de rénovation d'écrans incurvés industriels

1. Ligne de séparation et de lamination cryogénique à haut rendement

1. Présentation de la solution

Intensification du reconditionnement des écrans OLED : la norme cryogénique

Pour les usines de reconditionnement, le traitement des écrans OLED incurvés (Samsung Edge, iPhone Pro) représente l'opération la plus lucrative, mais aussi la plus risquée. La séparation traditionnelle par fil chauffant est trop lente et trop risquée pour la production de masse, car elle entraîne souvent des polariseurs endommagés ou des pixels morts.

La solution industrielle TBK met en œuvre un flux de travail cryogénique (ultra-basse température) . En remplaçant l'azote liquide par un système de réfrigération électrique, nous offrons aux usines une méthode sûre, stable et économique pour la séparation en grande quantité des écrans. Cet écosystème garantit des rendements industriels constants et une efficacité de traitement optimale, même pour les panneaux les plus chers du marché.

2. La ligne de séparation : technologie cryogénique à haute efficacité

Éliminant les risques logistiques et de sécurité liés à l'azote liquide, ces machines utilisent des compresseurs industriels pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, offrant une vitesse et un volume inégalés.

3. La chaîne de montage : la lamination industrielle

Collage de qualité industrielle pour écrans incurvés et grand format.

TBK-308A : Plastifieuse sous vide 2 en 1 de 15 pouces

Station d'accueil robuste pour téléphones et tablettes

• Capacité de production de 15 pouces : La grande chambre n’est pas seulement destinée aux téléphones ; elle peut également accueillir de grandes tablettes et des écrans d’iPad Pro , permettant ainsi à votre usine de diversifier sa production sur une seule machine.

• Spécialiste des écrans incurvés : intègre des algorithmes de pression spécifiques conçus pour les écrans OLED flexibles . Il applique une force de lamination uniforme sur les bords incurvés, évitant ainsi la formation de bulles de rebond, fréquentes sur les machines standard.

• Flux de travail intégré : combine la lamination sous vide et l’élimination des bulles à haute pression dans une seule unité, réduisant ainsi l’encombrement au sol tout en maintenant une cadence de production élevée.

4. Assistance directe du fabricant : combler le déficit de compétences

La séparation cryogénique exige un niveau de compétence opérationnelle supérieur aux méthodes traditionnelles. Nous mettons notre expertise à votre service pour garantir votre succès.

La seule usine de R&D indépendante en Chine

Garantie d'usine : TBK est le seul fabricant en Chine capable de concevoir, de développer et de produire en série des séparateurs cryogéniques de manière indépendante. Contrairement aux assembleurs, nous maîtrisons la technologie de base. Ainsi, chaque machine que vous recevez répond aux normes industrielles les plus strictes en matière de stabilité et de longévité.

Formation technique spécialisée

Développement des compétences de vos équipes : Nous savons que l’utilisation d’équipements à très basse température exige des techniques spécifiques pour éviter d’endommager les tamis. C’est pourquoi nous proposons une formation opérationnelle spécialisée . Nous transmettons notre expertise technique approfondie à votre équipe, permettant ainsi à vos opérateurs de maîtriser rapidement le processus cryogénique, de minimiser le temps d’apprentissage et d’atteindre des rendements élevés dès le premier jour.

5. Proposition de valeur de l'usine

• Haute efficacité et débit : la séparation cryogénique est nettement plus rapide que la séparation thermique. La possibilité de traiter plusieurs tamis par lots (notamment avec le 588D) multiplie votre capacité de production journalière.

• Conformité en matière de sécurité (EHS) : En utilisant des compresseurs électriques au lieu de réservoirs d'azote liquide, vous éliminez les risques d'explosion et les risques d'asphyxie, simplifiant ainsi la conformité en matière de sécurité en usine.

• Réduction des coûts : Suppression des dépenses récurrentes liées au remplissage d’azote liquide. Les machines fonctionnent sur secteur, ce qui garantit des coûts d’exploitation faibles et prévisibles.

• Garantie du taux de rendement : La séparation cryogénique est physiquement la méthode la plus sûre pour les OLED, minimisant les pertes dues à la casse et améliorant directement la rentabilité de l’usine.

6. Consultation d'expert et devis exclusif

Obtenez le bon équipement pour votre entreprise

Nous comprenons que la technologie de séparation cryogénique exige un niveau de compétences techniques plus élevé de la part des opérateurs, et que le choix d'une machine inadaptée peut avoir un impact sur votre rendement.

Remplissez le formulaire ci-dessous pour bénéficier de nos services d'experts gratuits :

• Consultation technique gratuite : Nos ingénieurs vous conseilleront sur les exigences techniques et les meilleures pratiques opérationnelles en matière de séparation cryogénique.

• Recommandation personnalisée : En fonction du volume d'activité et des types de réparations spécifiques à votre entreprise, nous vous recommanderons le modèle de congélateur le plus adapté (par exemple, 588D pour la production en grande quantité contre 588 pour la précision) à vos besoins.

• Tarifs B2B exclusifs : Recevez un devis personnalisé pour la ligne de remise à neuf complète (congélateur + plastifieuse) à nos meilleurs tarifs directs d’usine.