Lösung zur Reparatur von Kratzern auf Industriebildschirmen

Hochleistungs-Polierökosystem für die hochwertige Sanierung von Oberflächen

1. Standardisierter Fabrikablauf: Der 5-Schritte-Zyklus

Ein streng definierter industrieller Prozess gewährleistet gleichbleibende Qualität und Sicherheit für jedes Gerät. Dieser Arbeitsablauf verwandelt ein zerkratztes Handy in ein generalüberholtes Gerät der Güteklasse A.

Schritt 1: Automatische wasserdichte Abdichtung

Ausrüstung: Klebstoffauftragsmaschine TBK-983B. Bevor Wasser mit dem Gerät in Berührung kommt, muss es versiegelt werden. Die Bediener legen das Telefon in die Dosiermaschine ein, die einem vorprogrammierten Pfad folgt und UV-wasserfesten Klebstoff mit einer Präzision von 0,02 mm aufträgt. Dadurch entsteht eine perfekte Barriere um empfindliche Bereiche wie das Empfängergitter, den Ladeanschluss und die Tasten, die das Eindringen von Flüssigkeit während des Polierens verhindert.

Schritt 2: Chargenhärtung und -härtung

Ausrüstung: UV-Härtungskammer TBK-905A. Nach dem Versiegeln werden die Bauteile chargenweise in die TBK-905A eingelegt. Ihre 200-W-Hochleistungs-UV-Lampen härten den Klebstoff schnell aus. Diese rasche Aushärtung gewährleistet eine robuste und vollflächige wasserdichte Versiegelung, die sofort der Reibung und Feuchtigkeit der Polierkammer standhält.

Schritt 3: Präzises Laden und Fixieren

Werkzeugausstattung: 3D-Präzisionsformen. Die Geräte (oder einzelne Bildschirme) werden sicher in markenspezifische 3D-Polierformen eingesetzt. Diese Formen passen perfekt in die Mehrstationen-Aufnahmeplätze des TBK-938 (für bis zu 16 Einheiten). Die präzise Passform gewährleistet eine perfekt ebene Glasoberfläche für gleichmäßiges Schleifen und schützt gleichzeitig die Lünette vor Beschädigungen.

Schritt 4: Intelligente Wasserinjektionspolitur

Ausrüstung: Poliermaschine der Serie TBK-938. Kernphase der Restaurierung. Die Maschine zirkuliert ein Gemisch aus Wasser und Ceroxidpulver, während das Wollpad einen konstanten, SPS-gesteuerten Druck ausübt. Dieser Nassschleifprozess entfernt schonend die mikroskopisch dünne oberste Schicht des Glases und beseitigt Kratzer physikalisch, ohne Hitze zu erzeugen, die das LCD beschädigen könnte.

Schritt 5: Oberflächenrestaurierung und Endbearbeitung

Verbrauchsmaterial: TBK-Oleophobe Beschichtung. Nach dem Polieren ist der Bildschirm hydrophil (wasserabsorbierend). Im letzten Schritt wird das Gerät gereinigt und eine neue Schicht oleophober Beschichtung aufgetragen. Dadurch werden die ursprüngliche, glatte Haptik, die Wasserbeständigkeit und die Anti-Fingerprint-Eigenschaften des Bildschirms wiederhergestellt, sodass er sich wie neu anfühlt.

Automatische Klebstoffauftragsmaschine TBK 983B mit 0,02 mm hoher Präzision, programmierbarer Bahnsteuerung und einstellbarer Geschwindigkeit für die Reparatur von Elektronik und Bildschirmen.

TBK 905A UV-Härtungsbox, 200-W-Hochleistungslampe mit großer 230 x 290 mm Fläche für die professionelle Reparatur von Handybildschirmen und OCA-Härtung

Präzisionspolierformen für iPhone, Samsung & Huawei

TBK 938 Mehrstationen-Polier- und Schleifmaschine (2/4/8/16) für die Kratzerreparatur von Handybildschirmen

TBK Oleophobe Beschichtungsflüssigkeit für die Siebpolitur | 1 kg Anti-Fingerprint-Lösung

2. Die Produktionsmaschine: Poliermaschine der Serie TBK-938

Konzipiert für Skalierbarkeit. Wählen Sie die Stationskapazität, die dem täglichen Durchsatz Ihrer Fabrik entspricht.

Mehrstationsarchitektur (Skalierbarkeit)

Flexible Kapazität: Die TBK-938-Serie bietet ein modulares Sortiment für jede Produktionsgröße. TBK-938 (8 Stationen): Die Standardwahl für mittelgroße Betriebe. TBK-938-16 (16 Stationen): Die Hochleistungsmaschine für große Produktionsstätten. Sie poliert 16 Bildschirme gleichzeitig und maximiert so die Produktivität pro Arbeitsstunde. Auch als 2-Stationen- (938M) und 4-Stationen-Modell (938L) erhältlich. Wasserinjektionspolitur: Durch die kontinuierliche Zirkulation von Wasser und Schleifpulver bleibt der Bildschirm während des Polierens kühl. So werden Hitzeschäden am LCD/OLED-Display vermieden und gleichzeitig ein effektiver und gleichmäßiger Abtrag gewährleistet.

Intelligente industrielle Steuerung (SPS-System)

Anpassbare SPS-Automatisierung: Ausgestattet mit einer leistungsstarken SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung). Sie ermöglicht dem Bediener die vollständige Anpassung von Polierzeit und Betriebsparametern und gewährleistet so die präzise Ausführung komplexer Polierprogramme, die auf spezifische Chargenanforderungen zugeschnitten sind. Vollständig einstellbare Polierkraft: Im Gegensatz zu Maschinen mit begrenzten festen Einstellungen erlaubt die Serie 938 dem Bediener die vollständige Anpassung des Polierdrucks. Sie können die Kraftparameter anhand der spezifischen Glashärte und Kratzertiefe feinjustieren und so einen optimalen Materialabtrag ohne Beschädigung der Siebstruktur sicherstellen. Integrierte Arbeitsstation: Verfügt über eine eingebaute, leise Luftpumpe und ein Flüssigkeitszirkulationssystem, ist sie eine in sich geschlossene Einheit, die keine externen Rohrleitungen benötigt.

TBK 938 Mehrstationen-Polier- und Schleifmaschine (2/4/8/16) für die Kratzerreparatur von Handybildschirmen

3. Automatisierte Vorverarbeitung: Versiegeln und Aushärten

Hochpräzise Automatisierung ersetzt manuelle Arbeit und gewährleistet so eine hundertprozentige Wasserdichtigkeit.

Schritt 1 Ausrüstung: Klebstoffdosiergerät TBK-983B

0,02 mm Präzision für wasserdichte, programmierbare Pfadsteuerung: Im Gegensatz zum ungleichmäßigen manuellen Kleben ermöglicht die TBK-983B die Programmierung komplexer Pfade (Linien, Bögen, Kreise) zum effektiven Abdichten von Empfängergittern und Tastenabständen. Höchste Präzision: Dank der Genauigkeit von 0,02 mm und eines fortschrittlichen Druckventils wird ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag ohne Leckagen oder Tropfen gewährleistet. So ist jedes Telefon vor dem Polieren wasserdicht. Vielseitigkeit: Kompatibel mit UV-Klebstoff, ermöglicht die schnelle Abdichtung mehrerer Geräte und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf in der Polieranlage.

Schritt 2 Ausrüstung: UV-Härtungsbox TBK-905A

Industrielle Chargenverarbeitung mit 200 W Hochleistungshärtung: Verfügt über eine großzügige Arbeitsfläche von 230 x 290 mm, die Platz für mehrere Smartphones gleichzeitig bietet. Schnelle Aushärtung: Dank 96 hochintensiver UV-Perlen (200 W) härtet der wasserdichte Klebstoff schnell aus, sodass die Versiegelung sofort hart und bereit zum Polieren ist.

Automatische Klebstoffauftragsmaschine TBK 983B mit 0,02 mm hoher Präzision, programmierbarer Bahnsteuerung und einstellbarer Geschwindigkeit für die Reparatur von Elektronik und Bildschirmen.

TBK 905A UV-Härtungsbox, 200-W-Hochleistungslampe mit großer 230 x 290 mm Fläche für die professionelle Reparatur von Handybildschirmen und OCA-Härtung

4. Das Ökosystem für Verbrauchsmaterialien und Werkzeuge

Eine Maschine ist nur so gut wie ihre Schleifmittel und Vorrichtungen. Wir bieten ein komplettes System, um Oberflächen in Erstausrüsterqualität zu gewährleisten.

1. Präzisionshaltung: 3D-Polierformen

Vielseitige Vorrichtungen für Smartphones und Smartwatches – Duale Flexibilität: Die Vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie entweder das einzelne Display (für die reine Glasreparatur) oder das gesamte Mobiltelefon aufnehmen können. Dank dieser Flexibilität können Reparaturwerkstätten Geräte in verschiedenen Reparaturstadien bearbeiten, ohne die Werkzeuge wechseln zu müssen. Umfassende Kompatibilität: Wir bieten eine große Auswahl an passgenauen Formen für führende Marken wie Apple iPhone, Apple Watch, Samsung, Huawei und Xiaomi. Sicher und langlebig: Die aus hochfesten Materialien gefertigten Formen gewährleisten, dass das Gerät während des Polierprozesses mit hoher Reibung absolut sicher fixiert bleibt und Kantenbeschädigungen vermieden werden.

2. Polierpad: TBK-Schleiftuch-Wollpad

Das robuste Reinigungspad für bis zu 1500 Geräte: Hergestellt aus hochwertiger, komprimierter Wolle, kann ein einzelnes Pad bis zu 1500 Mobiltelefone reinigen, bevor es ausgetauscht werden muss. Kosteneffizienz: Dank dieser langen Lebensdauer bleiben die Verbrauchskosten pro Telefon niedrig, was Ihre Gewinnmargen sichert.

3. Mahlpulver: TBK BK-06 Ceroxid (500 g)

Industriestandard für die Glasrestaurierung. Höchste Reinheit: Speziell entwickelt zur effizienten Beseitigung von Kratzern und Schrammen. Ergiebigkeit: Jede 500-g-Flasche ergibt ausreichend Polierpaste für ca. 50 Geräte und bietet somit eine wirtschaftliche Lösung für Reparaturen in größeren Mengen.

4. Wasserdichtmachung: TBK BK-05 UV-Kleber (50 g)

Zuverlässiges Spezialdichtmittel mit Flüssigkeitsbarriere: Speziell entwickelt, um das Eindringen von Wasser während des Schleifvorgangs zu verhindern. Ergiebigkeit: Eine 50-ml-Tube reicht für ca. 25 Handys und bietet so einen kostengünstigen Schutz vor Wasserschäden.

5. Endbearbeitung: TBK oleophobe Beschichtungsflüssigkeit

Die Anti-Fingerprint-Lösung stellt das „Werksgefühl“ wieder her: Sorgt für die glatte, geschmeidige Oberfläche, die Kunden von einem neuen Smartphone erwarten. Industrielle Großpackung: Geliefert in Großpackungen, speziell für die Bedürfnisse von Fabriken mit hohem Durchsatz. Bietet hervorragende Deckkraft und Haltbarkeit, wodurch Ihre Nachbearbeitungskosten niedrig bleiben und gleichzeitig ein langlebiges Ergebnis erzielt wird.

TBK LCD-Bildschirmpoliermaschine, Schleiftuch aus Wolle – Langlebiges Polieren von Handybildschirmen, Kapazität für 1500 Geräte

Präzisionspolierformen für iPhone, Samsung & Huawei

TBK Ceroxid-Polierpulver | 500 g zur Reparatur von Kratzern auf Handydisplays

TBK BK-05 UV-Kleber (50 g) LOCA, wasserfester Dichtstoff für die Reparatur von LCD-Bildschirmen von Mobiltelefonen

TBK Oleophobe Beschichtungsflüssigkeit für die Siebpolitur | 1 kg Anti-Fingerprint-Lösung

5. Zusammenfassung des kommerziellen Werts

Kosteneffizienz

Da die Polierpads 1.500 Zyklen lang halten und eine Flasche Pulver für die Aufbereitung von 50 Handys reicht, bleiben die Materialkosten für die Kratzerbeseitigung niedrig.

Geringes Risiko einer LCD-Beschädigung

Im Gegensatz zum Glaswechsel, der das Durchtrennen von Drähten und hohe Temperaturen erfordert (wodurch die Gefahr eines LCD-Bruchs besteht), ist das Polieren ein rein oberflächennaher physikalischer Prozess. Bei Einhaltung der Protokolle erzielt es eine hohe Ausbeute.

Serienreif

Mit demTBK-938-16 16 Telefone gleichzeitig polieren und dieTBK-983B Durch die Automatisierung des Versiegelungsprozesses kann ein einzelner Bediener Hunderte von Telefonen pro Tag bearbeiten.

6. Exklusives Werksangebot & Technischer Support

olume Rabatte auf Verbrauchsmaterialien & professionelle Schulungen

Um Ihnen dabei zu helfen, die Betriebskosten zu minimieren, bieten wir erhebliche Rabatte für Großbestellungen von Verbrauchsmaterialien an.

Mengenrabatt: Je mehr Polierpulver, Wollpads und wasserfesten Kleber Sie bestellen, desto niedriger ist der Stückpreis. Mit einem Vorrat stellen Sie sicher, dass Ihre Produktion nie stillsteht und Ihre Gewinnmargen hoch bleiben.

Warum Schulungen wichtig sind: Das Polieren von Sieben erfordert spezifische Fachkenntnisse. Falsche Druckeinstellungen oder Dichtungsmethoden können zu Beschädigungen der Siebe oder zum Eindringen von Wasser führen. Um Ihren Erfolg zu gewährleisten, bieten wir Ihnen spezialisierte technische Schulungen an . Wir vermitteln Ihrem Team die korrekten Vorgehensweisen, um Beschädigungen zu vermeiden und Ihnen so von Anfang an eine ertragreiche und risikofreie Aufbereitung zu ermöglichen.

Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um ein individuelles Angebot für die Fabrikeinrichtung zu erhalten.

(TBK-Lasermaschine) Shenzhen Shenwangda Technology Co., Ltd. wurde 2012 gegründet. Es ist ein High-Tech-Unternehmen, das R integriert&D und Innovation, Produktion, Vertrieb und Service