Reparación de placas base OEM/ODM: personalización de estaciones de trabajo

Como nuevo núcleo del proceso de reparación de precisión y de múltiples aplicaciones, elTBK-2206 yTBK-958H Las series ofrecen opciones de personalización amplias y detalladas, diseñadas para satisfacer las máximas demandas de eficiencia, precisión y versatilidad de los técnicos de primer nivel.

Máquina de soldadura láser TBK-2206: personalizaciones principales

Diseñado para el trabajo más preciso con placa base, el sistema de microscopio e imágenes térmicas integrado del 2206 permite una personalización del control de procesos sin igual.

Software y sistema de control

Retroalimentación térmica de bucle cerrado: Podemos desarrollar software a medida que vincula los datos de la termografía directamente con el sistema de control del láser. Esto le permite establecer una temperatura objetivo (p. ej., 183 °C) y que el láser module automáticamente su potencia para alcanzar y mantener esa temperatura con precisión, creando un verdadero proceso de reflujo de bucle cerrado. Base de datos de procesos patentada (perfiles térmicos): Podemos crear una base de datos cifrada del proceso de reparación para usted. Puede guardar y nombrar los parámetros de soldadura exitosos, incluyendo la curva térmica completa, la configuración de potencia del láser e incluso un video térmico de referencia, creando procedimientos operativos estándar estandarizados y repetibles. Pedal multifunción: Podemos desarrollar a medida un pedal doble o triple para controlar diferentes funciones por separado, como el precalentamiento del láser, la salida de potencia principal o la captura de una instantánea térmica, para una operación hombre-máquina más compleja y fluida.

Óptica y control láser

Retículas y superposiciones personalizadas: La alimentación del microscopio HD se puede personalizar con superposiciones digitales, como contornos de componentes objetivo o zonas de exclusión, visibles en pantalla para guiar al operador. Control de tamaño de calentamiento y precisión: Si bien el 2206 proporciona un haz enfocado, ofrecemos una variedad de grupos de lentes de apertura preestablecida que se pueden intercambiar rápidamente para cambiar rápidamente entre diferentes tamaños de calentamiento preestablecidos para diversos tipos de componentes.

Máquina láser multifunción TBK-958H: Versatilidad y personalización

Como plataforma multifunción, el 958H ofrece personalización centrada en la adaptación de su hardware y software integrado para tareas específicas de gran volumen.

Personalización de software y bases de datos

Biblioteca de dibujos personalizada y cifrada: Podemos desarrollar una base de datos de dibujos propia y cifrada directamente para la computadora integrada. Esto es ideal para fabricantes de equipos originales (OEM) o grandes centros de reparación que necesitan proteger sus archivos específicos de extracción de cristal trasero o planos de ubicación de soldadura de viruta. Interfaz de usuario/flujo de trabajo optimizado: La interfaz de software integrada se puede personalizar para incluir solo las funciones específicas que necesite (p. ej., "Cristal trasero", "Soldadura de viruta", "Marca de logotipo"), lo que simplifica el flujo de trabajo para los operadores.

Optimización de hardware y módulos

Selección de la fuente láser: Según su aplicación principal (p. ej., grabado profundo, marcado de color o soldadura de alta velocidad), podemos seleccionar e integrar una fuente láser de fibra con una potencia o característica de pulso específicas. Sistemas de visión y óptica especializados: Podemos integrar opciones alternativas de microscopio HD (p. ej., mayor aumento, iluminación coaxial) o ajustar el sistema de autoenfoque para sus componentes específicos, garantizando la máxima precisión en soldadura o marcado. Accesorio giratorio integrado de fábrica: El accesorio giratorio opcional puede integrarse de fábrica y preconfigurarse con ajustes de software personalizados para los elementos cilíndricos específicos con los que trabaja, como herramientas o piezas de marca.

Flujo de trabajo de reparación de placa base y diagnóstico eléctrico de TBK Laser

Paso 1: Fuente de alimentación de banco de CC ajustable TBK-218, 30 V, 10 A, con pantalla LCD de forma de onda

Paso 1: Diagnóstico eléctrico. En este paso se utiliza la fuente de alimentación de CC de banco ajustable TBK-218 para alimentar la placa base. El objetivo es realizar una comprobación inicial para detectar cortocircuitos o consumo de energía anormal mediante el análisis de la forma de onda de la corriente o las lecturas del indicador. Durante la operación, el técnico conecta la placa base a la TBK-218 a un voltaje seguro y observa la corriente de arranque para determinar el estado eléctrico de la placa y delimitar la posible zona de fallo.

Paso 2: Microscopio de soldadura TBK-701 | Microscopio digital de 48 MP para reparación de electrónica y PCB

Paso 2: Inspección visual de fallas. En este paso se utiliza el microscopio estereoscópico trinocular TBK-701 de 48 MP. El objetivo es combinar el diagnóstico eléctrico del paso anterior con una inspección visual de gran aumento para localizar con precisión los componentes sospechosos de fallar. Durante el funcionamiento, la placa base se coloca sobre la base del TBK-701 y se utiliza el zoom continuo de 7-50X para inspeccionarla cuidadosamente en busca de componentes quemados, mal soldados o corroídos.

Paso 3: Máquina de soldadura láser TBK-2206 con imágenes térmicas y microscopio HD

Paso 3: Diagnóstico preciso y reparación del núcleo. Este paso utiliza la máquina de soldadura láser TBK-2206 (con termografía) como equipo principal. El objetivo es confirmar definitivamente el punto de falla y utilizar el láser para una reparación de soldadura segura y precisa. Para su funcionamiento, la placa base se traslada primero a la estación de trabajo TBK-2206. Como paso de diagnóstico opcional, se puede utilizar la fuente de alimentación TBK-218 para alimentar la placa, mientras que simultáneamente se utiliza la termografía del TBK-2206 para detectar con precisión la señal térmica de los componentes en cortocircuito o anormales. En la fase de reparación del núcleo, una vez que el componente defectuoso está conectado, el láser enfocado del TBK-2206 se utiliza para calentar y soldar de forma segura y controlada (por ejemplo, al retirar o reballear un chip BGA), protegiendo a la vez todos los componentes circundantes de daños.

Paso 4: Fuente de alimentación de banco de CC ajustable TBK-218, 30 V, 10 A, con pantalla LCD de forma de onda

Paso 4: Verificación posterior a la reparación. En este paso se utiliza nuevamente la fuente de alimentación de CC de banco ajustable TBK-218. El objetivo es confirmar que la reparación se realizó correctamente, asegurar que se haya eliminado el cortocircuito y verificar que el consumo de corriente se haya normalizado. Durante el funcionamiento, la placa base reparada se reconecta a la TBK-218 y se enciende. Se observan las lecturas de corriente y, si son normales, la reparación se considera completa.

Paso 5: TBK-958H | Máquina láser todo en uno para iPhone: soldadura de chip, marcado de color y extracción de cristal trasero

Paso 5: La TBK-958H es una máquina láser todo en uno versátil y compacta, diseñada para una amplia gama de aplicaciones. Integra un láser de fibra de alta potencia con un sistema informático integrado fácil de usar, lo que elimina la necesidad de una PC externa. La máquina está diseñada para trabajos de precisión, con un sistema de autoenfoque y un microscopio de alta definición para garantizar la precisión de cada detalle. Ya sea que realice reparaciones electrónicas detalladas, como soldar láminas de níquel de baterías o retirar carcasas traseras de teléfonos con su extensa biblioteca de dibujos integrados, o cree diseños personalizados, esta máquina lo gestiona todo. Puede producir marcas de colores vibrantes en acero inoxidable y es adaptable para grabar en una variedad de materiales. Para artículos cilíndricos, un accesorio giratorio opcional amplía aún más sus capacidades. Es una solución completa para pequeñas empresas, talleres de reparación y aficionados que requieren capacidades láser de calidad profesional.

Solución integral para reparación de placas base móviles y accesorios

Ofrecemos una solución integral para la reparación de placas base móviles, diseñada para simplificar el flujo de trabajo y aumentar la eficiencia. Esta solución incluye no solo las dos máquinas principales para la prueba de encendido (fuente de alimentación de CC) y la soldadura de precisión (máquina de soldadura láser), sino también toda la gama de accesorios y consumibles necesarios durante todo el proceso, lo que facilita a los técnicos cualquier reto de reparación de placas base.

Todo el proceso de reparación sigue dos pasos principales:

Diagnóstico al encender: Utilice la fuente de alimentación de CC para alimentar la placa base. Analizando datos como las formas de onda de la corriente, podrá diagnosticar rápidamente problemas funcionales como cortocircuitos o circuitos abiertos.
Reparación de precisión: después de confirmar la falla, opere la máquina de soldadura láser para realizar una soldadura y desoldadura precisa y no destructiva, utilizando el conjunto completo de accesorios y consumibles para completar la reparación final.

Soporte completo de accesorios

Función: Suministrar todas las herramientas auxiliares y consumibles necesarios para todo el proceso de reparación.

Además de las tres máquinas principales, también proporcionamos todos los accesorios necesarios durante todo el proceso. Esto garantiza que las reparaciones se realicen sin problemas, sin la molestia de buscar otros artículos.

Consumibles de soldadura: incluye varios tipos de pasta de soldadura, fundente y alambre de soldadura.
Herramientas de operación: Ofrecemos pinzas antiestáticas, spudgers, juegos de destornilladores y cepillos de limpieza.
Accesorios auxiliares: como plantillas de reballing BGA, cinta de alta temperatura, cables de prueba y boquillas de repuesto para las máquinas.
Suministros de limpieza: incluye limpiador de placas de circuito y paños sin pelusa.

Nos aseguramos de que usted tenga las herramientas y materiales adecuados disponibles para cada paso de la reparación.

Sistemas auxiliares, accesorios y marca

Personalización funcional de equipos auxiliares (fuente de alimentación de CC)

Personalización de fuentes de alimentación de CC: Biblioteca de protocolos de arranque: Podemos precargar una biblioteca de protocolos de arranque más completa y actualizada para las principales marcas de teléfonos, o añadir protocolos para modelos regionales o menos comunes según sus necesidades. Software de análisis de formas de onda: Podemos desarrollar software de PC personalizado para capturar, analizar y almacenar formas de onda de corriente, lo que ayuda a los técnicos a diagnosticar problemas complejos y complejos.

Otras opciones de personalización (accesorios, consumibles y apariencia)

Marca y apariencia: Podemos serigrafiar su logotipo en todas las máquinas y elegir un color de marca uniforme para crear una imagen profesional e integrada en su estación de trabajo. Accesorios y consumibles integrados: Según sus necesidades, podemos proporcionar kits de accesorios y consumibles integrados y personalizados para ofrecerle una solución integral.

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(Máquina láser TBK) Shenzhen Shenwangda Technology Co., Ltd. Se fundó en 2012. Es una empresa de alta tecnología que integra R&D e innovación, producción, ventas y servicio