Guia completo para operar máquinas separadoras de telas LCD
Entendendo o Processo de Separação
A principal função de uma máquina de reparo de telas com separador de LCD é desacoplar a lente de vidro do painel de exibição (LCD ou OLED) ou remover o conjunto da tela da estrutura do dispositivo. Esse processo depende de uma combinação de energia térmica controlada para amolecer o adesivo óptico transparente (OCA) e separação mecânica, geralmente realizada por meio de um fio de corte de molibdênio.
O funcionamento correto é fundamental para evitar danos à película polarizadora ou à própria matriz do visor. Os reparos modernos, principalmente em telas curvas "Edge", exigem equipamentos com maior mobilidade e estabilidade do que as placas de aquecimento estáticas tradicionais.
Configuração e instalação do equipamento
Antes de iniciar a separação, a estação de trabalho deve ser preparada com os equipamentos de segurança e ferramentas necessárias, incluindo luvas resistentes ao calor e fio de corte (normalmente de 0,03 mm a 0,08 mm).
Calibração de temperatura
O elemento de aquecimento é o núcleo do funcionamento.
Monitores LCD padrão: Normalmente requerem uma configuração de temperatura entre 80°C e 90°C.
Painéis OLED: Mais sensíveis ao calor; é necessária uma regulação precisa para evitar a queima das camadas orgânicas.
É essencial aguardar que a máquina atinja uma temperatura estável e constante antes de colocar a tela na plataforma.
Engate do sistema de vácuo
Para um corte limpo, a tela deve estar totalmente imóvel. Máquinas equipadas com sistemas de bomba de vácuo dupla proporcionam sucção superior em comparação com modelos de bomba única. Certifique-se de que a almofada de silicone esteja limpa e alinhada com os orifícios de vácuo para criar uma vedação perfeita.
Procedimento de separação passo a passo
1. Aquecimento do conjunto
Coloque o conjunto do LCD na placa de aquecimento. Deixe-o repousar por aproximadamente 30 a 60 segundos. Esse tempo permite que o calor penetre no vidro e amoleça suficientemente a camada de cola OCA abaixo dele.
2. Manuseio de telas planas
Para telas planas padrão, o processo é linear:
Acione a bomba de vácuo para fixar a tela no lugar.
Insira o fio de corte entre o vidro e o LCD.
Aplique pressão para baixo com o fio para mantê-lo contra a superfície do vidro, e não contra o polarizador.
Mova o fio com um movimento de serra (da esquerda para a direita) enquanto o puxa lentamente em direção à parte inferior da tela.
3. Manuseio de telas curvas
Separar telas curvas exige ajustar o ângulo de aproximação para acompanhar a curvatura do vidro. Uma placa estática dificulta esse processo e aumenta o risco de danificar o polarizador.
A utilização de uma máquina como a TBK 988C facilita esse processo devido à sua adaptabilidade mecânica.
Rotação e inclinação: A mesa de trabalho da TBK 988C permite rotação de 360 graus e inclinação para a esquerda/direita.
Técnica: O operador pode inclinar a plataforma para alinhar a borda curva da tela com o plano horizontal do fio de corte. À medida que o fio avança ao redor da curva, o técnico gira ou inclina a plataforma, mantendo uma linha de corte reta em relação à gravidade do fio.
Estabilidade: A bomba de vácuo dupla integrada garante que o vidro curvo permaneça fixo mesmo quando a mesa é inclinada em ângulos agudos.
Parâmetros operacionais por tipo de tela
A tabela a seguir descreve os parâmetros operacionais recomendados para diferentes tarefas de separação usando uma máquina separadora de vidro para telas LCD .
| Tipo de tela | Temperatura recomendada | Requisito de vácuo | Orientação da plataforma | Espessura do fio |
| LCD plano (IPS) | 80°C - 90°C | Sucção padrão | Horizontal fixa | 0,05 mm - 0,08 mm |
| OLED plano | 80°C | Sucção padrão | Horizontal fixa | 0,04 mm - 0,05 mm |
| OLED curvo | 80°C | Alta sucção (bomba dupla) | Inclinado para a esquerda/direita | 0,03 mm - 0,04 mm |
| Vidro rachado | 80°C - 90°C | Alta sucção + fita adesiva | Fixo ou inclinado | 0,05 mm - 0,08 mm |
Nota: Se o vidro da tela estiver muito quebrado, é necessário aplicar uma camada de fita adesiva transparente sobre as rachaduras para manter a vedação a vácuo.
Remoção da cola após a separação
Após a conclusão do processo de utilização da máquina separadora de telas LCD , resíduos de cola OCA permanecerão no painel da tela.
Mantenha a bomba de vácuo acionada para segurar o LCD.
Use uma ferramenta para remover cola ou o dedo para retirar o excesso de adesivo enquanto o painel ainda estiver quente.
Limpe a superfície com um solvente apropriado (por exemplo, 8333 ou álcool) e um pano sem fiapos.
Manutenção do Separador
Para garantir longevidade e segurança:
Portas de vácuo: Verifique regularmente as portas de vácuo para remover detritos de vidro ou resíduos de cola, que podem reduzir a capacidade de sucção.
Placa de aquecimento: Limpe a placa após cada utilização para evitar o acúmulo de adesivo, que pode causar aquecimento irregular em trabalhos futuros.
Mecanismo de rotação: Para unidades rotativas como a TBK 988C, certifique-se de que os mecanismos de travamento dos ângulos de inclinação e rotação estejam seguros antes de iniciar o trabalho para evitar movimentos inesperados.
FAQS
P1: Qual é a temperatura ideal para separar a tela de um iPhone?
A1: Para a maioria das telas de iPhone, recomenda-se uma faixa de temperatura de 80 °C a 85 °C. Ultrapassar essa temperatura pode danificar a luz de fundo em modelos LCD ou os materiais orgânicos em modelos OLED.
P2: Como faço para separar uma tela se o vidro estiver completamente quebrado e o vácuo não funcionar?
A2: Se o vidro estiver muito rachado, as entradas de ar impedem a vedação a vácuo. Aplique uma camada de fita adesiva transparente e larga sobre o vidro quebrado. Isso veda as rachaduras e cria uma superfície lisa para a bomba de vácuo aderir.
P3: Por que um separador rotativo é melhor para telas curvas?
A3: As telas curvas possuem uma película adesiva ao redor das bordas. Um separador giratório e inclinável, como o TBK 988C, permite inclinar a tela para que o fio de corte acompanhe a curvatura naturalmente, sem cortar o painel de exibição abaixo.
Q4: Qual a espessura do fio de corte que devo usar?
A4: Para uso geral, o fio de 0,05 mm ou 0,06 mm é padrão. Para telas curvas ou telas com tolerâncias muito apertadas, um fio mais fino (0,03 mm ou 0,04 mm) é preferível para reduzir a tensão de separação.
Q5: Posso usar a máquina separadora para remover a moldura também?
A5: Sim. A placa de aquecimento pode ser usada para aquecer todo o dispositivo e amolecer o adesivo da moldura. Depois de aquecida, você pode usar grampos ou ferramentas de alavanca para separar a moldura da carcaça, aproveitando a capacidade de temperatura constante da máquina.
