Guide complet d'utilisation des machines de séparation d'écrans LCD
Comprendre le processus de séparation
La fonction principale d'un séparateur LCD pour la réparation d'écrans est de désolidariser la lentille en verre de la dalle (LCD ou OLED) ou de retirer l'ensemble écran du châssis. Ce procédé repose sur une combinaison d'énergie thermique contrôlée pour ramollir l'adhésif optique transparent (OCA) et d'une séparation mécanique, généralement réalisée à l'aide d'un fil de coupe en molybdène.
Un fonctionnement correct est essentiel pour éviter d'endommager le film polarisant ou la matrice d'affichage elle-même. Les réparations modernes, notamment sur les écrans incurvés « Edge », nécessitent un équipement plus mobile et plus stable que les plaques chauffantes statiques traditionnelles.
Installation et configuration de l'équipement
Avant d’entamer la séparation, le poste de travail doit être préparé avec l’équipement de sécurité et les outils nécessaires, notamment des gants résistants à la chaleur et du fil de coupe (généralement de 0,03 mm à 0,08 mm).
Étalonnage de la température
L'élément chauffant est au cœur du fonctionnement.
Écrans LCD standard : nécessitent généralement un réglage de température entre 80 °C et 90 °C.
Panneaux OLED : plus sensibles à la chaleur ; une régulation précise est nécessaire pour éviter de brûler les couches organiques.
Il est indispensable d'attendre que la machine atteigne une température stable et constante avant de placer l'écran sur la plateforme.
Engagement du système de vide
Pour une découpe nette, l'écran doit être parfaitement immobile. Les machines équipées d'un système à double pompe à vide offrent une aspiration supérieure aux modèles à pompe unique. Assurez-vous que le joint en silicone est propre et aligné avec les orifices d'aspiration pour une étanchéité parfaite.
Procédure de séparation étape par étape
1. Chauffage de l'assemblage
Placez l'écran LCD sur la plaque chauffante. Laissez-le chauffer pendant 30 à 60 secondes environ. Ce temps permet à la chaleur de pénétrer le verre et de ramollir suffisamment la couche de colle OCA située en dessous.
2. Manipulation des écrans plats
Pour les écrans plats standard, le processus est linéaire :
Actionnez la pompe à vide pour bloquer l'écran en place.
Insérez le fil de coupe entre la vitre et l'écran LCD.
Appliquez une pression vers le bas avec le fil pour le maintenir contre la surface du verre, et non contre le polariseur.
Déplacez le fil en un mouvement de scie (de gauche à droite) tout en le tirant lentement vers le bas de l'écran.
3. Manipulation des écrans incurvés
Pour séparer des écrans incurvés, il faut ajuster l'angle d'approche afin de suivre la courbure du verre. Une plaque statique rend cette opération difficile et augmente le risque d'endommager le polariseur.
L'utilisation d'une machine comme la TBK 988C facilite ce processus grâce à son adaptabilité mécanique.
Rotation et inclinaison : La table de travail du TBK 988C permet une rotation à 360 degrés et une inclinaison gauche/droite.
Technique : L’opérateur peut incliner la plateforme pour aligner le bord incurvé de l’écran avec le plan horizontal du fil de coupe. À mesure que le fil suit la courbe, le technicien fait pivoter ou incline la plateforme, en maintenant une ligne de coupe droite par rapport à la gravité du fil.
Stabilité : La double pompe à vide intégrée garantit que le verre incurvé reste fixe même lorsque la table est inclinée à des angles aigus.
Paramètres opérationnels par type d'écran
Le tableau suivant présente les paramètres de fonctionnement recommandés pour différentes tâches de séparation à l'aide d'une machine de séparation de verre à écran LCD .
| Type d'écran | Température recommandée | Exigence de vide | Orientation de la plateforme | Épaisseur du fil |
| Écran LCD plat (IPS) | 80°C - 90°C | Aspiration standard | Horizontal fixe | 0,05 mm - 0,08 mm |
| OLED plat | 80°C | Aspiration standard | Horizontal fixe | 0,04 mm - 0,05 mm |
| OLED incurvé | 80°C | Haute aspiration (double pompe) | Incliné à gauche/droite | 0,03 mm - 0,04 mm |
| Verre fissuré | 80°C - 90°C | Aspiration forte + ruban adhésif | Fixe ou incliné | 0,05 mm - 0,08 mm |
Remarque : Si la vitre de l'écran est gravement brisée, il est nécessaire d'appliquer une couche de ruban adhésif transparent sur les fissures afin de maintenir l'étanchéité sous vide.
Retrait de la colle après séparation
Une fois le processus d'utilisation de la machine de séparation d'écran LCD terminé, des résidus de colle OCA resteront sur le panneau d'affichage.
Maintenez la pompe à vide en marche pour maintenir l'écran LCD.
Utilisez un outil pour enlever la colle ou votre doigt pour retirer l'excédent d'adhésif pendant que le panneau est encore chaud.
Nettoyez la surface avec un solvant approprié (par exemple, 8333 ou de l'alcool) et un chiffon non poussiéreux.
Maintenance du séparateur
Pour garantir longévité et sécurité :
Orifices d'aspiration : Vérifiez régulièrement les orifices d'aspiration pour éliminer les débris de verre ou les résidus de colle qui peuvent réduire la puissance d'aspiration.
Plaque chauffante : Essuyez la plaque après chaque utilisation pour éviter l’accumulation de colle, qui peut entraîner un chauffage inégal lors des utilisations ultérieures.
Mécanisme de rotation : Pour les unités rotatives comme le TBK 988C, assurez-vous que les mécanismes de verrouillage des angles d'inclinaison et de rotation sont bien en place avant de commencer le travail afin d'éviter tout mouvement inattendu.
FAQS
Q1 : Quelle est la température idéale pour séparer un écran d'iPhone ?
A1 : Pour la plupart des écrans d’iPhone, une température comprise entre 80 °C et 85 °C est recommandée. Dépasser cette température peut endommager le rétroéclairage des modèles LCD ou les matériaux organiques des modèles OLED.
Q2 : Comment séparer un écran si la vitre est complètement brisée et que le vide ne tient pas ?
A2 : Si le verre est très fissuré, les fuites d’air empêchent l’étanchéité. Appliquez une large bande de ruban adhésif transparent sur le verre brisé. Cela colmate les fissures et crée une surface lisse pour la pompe à vide.
Q3 : Pourquoi un séparateur rotatif est-il meilleur pour les écrans incurvés ?
A3 : Les écrans incurvés sont dotés d’un adhésif sur les bords. Un séparateur rotatif et inclinable, tel que le TBK 988C, permet d’incliner l’écran afin que le fil de coupe suive naturellement la courbe sans endommager la dalle d’affichage située en dessous.
Q4 : Quelle épaisseur de fil de coupe dois-je utiliser ?
A4 : Pour une utilisation générale, un fil de 0,05 mm ou 0,06 mm est standard. Pour les écrans courbes ou les écrans à tolérances très serrées, un fil plus fin (0,03 mm ou 0,04 mm) est préférable afin de réduire les contraintes de séparation.
Q5 : Puis-je utiliser la machine de séparation pour retirer également le cadre ?
A5 : Oui. La plaque chauffante permet de réchauffer l’ensemble de l’appareil afin de ramollir l’adhésif du cadre. Une fois chaud, vous pouvez utiliser des pinces ou des outils de levier pour séparer le cadre du boîtier, en tirant parti de la température constante de la machine.
