Guía completa para el funcionamiento de separadores de pantallas LCD
Entendiendo el proceso de separación
La función principal de un separador LCD para máquina de reparación de pantallas es separar la lente de cristal del panel de la pantalla (LCD u OLED) o separar el conjunto de pantalla del marco del dispositivo. Este proceso se basa en una combinación de energía térmica controlada para ablandar el adhesivo óptico transparente (OCA) y separación mecánica, que generalmente se logra mediante un alambre de corte de molibdeno.
El funcionamiento correcto es fundamental para evitar daños en la película polarizadora o en la propia matriz de la pantalla. Las reparaciones modernas, en particular en pantallas de borde curvo, requieren equipos con mayor movilidad y estabilidad que las placas calefactoras estáticas tradicionales.
Configuración y configuración del equipo
Antes de iniciar la separación, el puesto de trabajo debe estar preparado con el equipo de seguridad y las herramientas necesarias, incluidos guantes resistentes al calor y alambre de corte (normalmente de 0,03 mm a 0,08 mm).
Calibración de temperatura
El elemento calefactor es el núcleo del funcionamiento.
Pantallas LCD estándar: normalmente requieren un ajuste de temperatura entre 80 °C y 90 °C.
Paneles OLED: Más sensibles al calor, es necesaria una regulación precisa para evitar quemar las capas orgánicas.
Es imprescindible esperar a que la máquina alcance una temperatura estable y constante antes de colocar la pantalla en la plataforma.
Activación del sistema de vacío
Para un corte limpio, la pantalla debe estar completamente inmóvil. Las máquinas equipadas con sistemas de doble bomba de vacío proporcionan una succión superior a la de los modelos de una sola bomba. Asegúrese de que la almohadilla de silicona esté limpia y alineada con los orificios de vacío para crear un sellado perfecto.
Procedimiento de separación paso a paso
1. Calentar el conjunto
Coloque el conjunto LCD sobre la placa calefactora. Déjelo reposar de 30 a 60 segundos aproximadamente. Este tiempo permite que el calor penetre en el cristal y ablande la capa de pegamento OCA subyacente.
2. Manipulación de pantallas planas
Para pantallas planas estándar, el proceso es lineal:
Active la bomba de vacío para bloquear la pantalla en su lugar.
Inserte el alambre de corte entre el cristal y la pantalla LCD.
Aplique presión hacia abajo con el cable para mantenerlo contra la superficie del vidrio, no contra el polarizador.
Mueva el cable con un movimiento de sierra (de izquierda a derecha) mientras tira de él lentamente hacia la parte inferior de la pantalla.
3. Manejo de pantallas curvas
Separar pantallas curvas requiere ajustar el ángulo de aproximación para seguir la curvatura del vidrio. Una placa estática dificulta esta tarea y aumenta el riesgo de dañar el polarizador.
El uso de una máquina como la TBK 988C facilita este proceso gracias a su adaptabilidad mecánica.
Rotación e inclinación: La mesa de trabajo del TBK 988C permite una rotación de 360 grados y una inclinación hacia la izquierda y la derecha.
Técnica: El operador puede inclinar la plataforma para alinear el borde curvo de la pantalla con el plano horizontal del alambre de corte. A medida que el alambre avanza por la curva, el técnico gira o inclina la plataforma, manteniendo una línea de corte recta en relación con la gravedad del alambre.
Estabilidad: La bomba de vacío doble incorporada garantiza que el vidrio curvo permanezca fijo incluso cuando la mesa esté inclinada en ángulos agudos.
Parámetros operativos por tipo de pantalla
La siguiente tabla describe los parámetros operativos recomendados para diferentes tareas de separación utilizando una máquina separadora de vidrio de pantalla lcd .
| Tipo de pantalla | Temperatura recomendada | Requisito de vacío | Orientación de la plataforma | Grosor del alambre |
| Pantalla LCD plana (IPS) | 80°C - 90°C | Succión estándar | Fijo horizontal | 0,05 mm - 0,08 mm |
| OLED plano | 80°C | Succión estándar | Fijo horizontal | 0,04 mm - 0,05 mm |
| OLED curvo | 80°C | Alta succión (bomba doble) | Inclinado hacia la izquierda/derecha | 0,03 mm - 0,04 mm |
| Vidrio agrietado | 80°C - 90°C | Alta succión + cinta | Fijo o inclinado | 0,05 mm - 0,08 mm |
Nota: Si el cristal de la pantalla está muy dañado, es necesario aplicar una capa de cinta transparente sobre las grietas para mantener el sello al vacío.
Eliminación de pegamento después de la separación
Una vez que se completa el proceso de uso de la máquina separadora de pantalla LCD , quedará pegamento OCA residual en el panel de visualización.
Mantenga la bomba de vacío activada para sujetar la pantalla LCD.
Utilice una herramienta para quitar pegamento o el dedo para retirar el adhesivo a granel mientras el panel aún esté caliente.
Limpie la superficie con un disolvente apropiado (por ejemplo, 8333 o alcohol) y un paño sin polvo.
Mantenimiento del separador
Para garantizar la longevidad y la seguridad:
Puertos de vacío: Revise periódicamente los orificios de vacío para detectar restos de vidrio o residuos de pegamento que puedan reducir la potencia de succión.
Placa calefactora: Limpie la placa después de cada uso para evitar la acumulación de adhesivo, que puede provocar un calentamiento desigual en trabajos futuros.
Mecanismo de rotación: para unidades giratorias como la TBK 988C, asegúrese de que los mecanismos de bloqueo de los ángulos de inclinación y rotación estén seguros antes de comenzar a trabajar para evitar movimientos inesperados.
FAQS
P1: ¿Cuál es la temperatura ideal para separar la pantalla de un iPhone?
R1: Para la mayoría de las pantallas de iPhone, se recomienda un rango de temperatura de 80 °C a 85 °C. Superar esta temperatura puede dañar la retroiluminación de los modelos LCD o los materiales orgánicos de los modelos OLED.
P2: ¿Cómo separo una pantalla si el vidrio está completamente roto y el vacío no se sostiene?
A2: Si el vidrio está muy agrietado, las fugas de aire impiden el sellado al vacío. Aplique una capa ancha de cinta de embalaje transparente sobre el vidrio roto. Esto sella las grietas y crea una superficie lisa para el agarre de la bomba de vacío.
P3: ¿Por qué es mejor un separador giratorio para pantallas curvas?
A3: Las pantallas curvas tienen un envoltorio adhesivo en los bordes. Un separador giratorio e inclinable, como el TBK 988C, permite inclinar la pantalla para que el cable de corte siga la curva de forma natural sin cortar el panel de visualización inferior.
P4: ¿Qué grosor de alambre de corte debo utilizar?
A4: Para uso general, el alambre de 0,05 mm o 0,06 mm es el estándar. Para pantallas curvas o con tolerancias muy ajustadas, se prefiere un alambre más delgado (0,03 mm o 0,04 mm) para reducir la tensión de separación.
Q5: ¿Puedo utilizar la máquina separadora para quitar el marco también?
A5: Sí. La placa calefactora permite calentar todo el dispositivo y ablandar el adhesivo del marco. Una vez caliente, se pueden usar abrazaderas o palancas para separar el marco de la carcasa, aprovechando así la capacidad de temperatura constante de la máquina.
