Классификация аппаратов лазерной сварки_ Характеристики аппарата лазерной сварки
Классификация аппаратов для лазерной сварки. Аппарат для лазерной сварки также часто называют аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной сварки с отрицательной обратной связью по энергии, аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной холодной сварки, аппаратом для лазерной аргоновой сварки, оборудованием для лазерной сварки и т. д.1. По режиму работы его можно разделить на: Аппарат для лазерной сварки пресс-форм: он в основном используется для ремонта пресс-форм при производстве пресс-форм и в литейной промышленности, такой как мобильные телефоны, цифровые продукты, автомобили и мотоциклы, а также для ручной сварки.
Автоматический лазерный сварочный аппарат: подходит для автоматической сварки прямых и окружных металлических заготовок. Он обычно используется в аккумуляторах для мобильных телефонов, ювелирных изделиях, электронных компонентах, датчиках, часах, точном оборудовании, связи, ремеслах и других отраслях. Аппарат для лазерной сварки сопротивлением: он больше подходит для одновременной сварки в двух положениях, например, резистивными, емкостными и другими электродами. Аппарат для лазерной точечной сварки: он в основном предназначен для некоторых предметов неправильной формы, таких как золотые и серебряные украшения, микро- и мелкие детали. Его можно использовать для ремонта отверстий в золотых и серебряных украшениях, электронных компонентах, отверстий для точечной сварки, сварочных вставок и т. д.
Аппарат для лазерной сварки с передачей оптического волокна: лучшее качество луча, более тонкая точка, более высокая энергия, более стабильная производительность и более высокая точность сварки. В основном он применяется для сварки кнопок, аккумуляторных наконечников и других изделий и материалов с требованиями малой и высокой точности. Аппарат для сварки датчиков: специально используется для герметизации различных подводных датчиков, датчиков температуры и специальных датчиков. Машина непрерывной сварки волоконным лазером: машина непрерывной сварки волоконным лазером — это машина, которая осуществляет сварку посредством непрерывного света, излучаемого волоконным лазером. Режим светоотдачи непрерывный. Благодаря своей непрерывности он обладает более сильной энергией и большим нагревом, что может мгновенно расплавить точку сварки изделия и осуществить сварку. Он в основном используется в медицине, мобильных телефонах, аккумуляторах, электронике, аппаратном обеспечении, инструментах, оптической связи, алюминиевой и других отраслях промышленности.
Гальванометрический лазерный сварочный аппарат: по сравнению с традиционным автоматическим сварочным аппаратом, гальванометрическая сварка контролирует направление лазера через гальванометр для формирования круглых, квадратных и других узоров. Итак, что движется, так это лазер, а не предыдущий верстак или приспособление. Так это быстрее и точнее. Это значительно экономит время и затраты на рабочую силу. В основном используется в: игрушках, мобильных телефонах, электронных продуктах, автомобилях и других отраслях промышленности.2. В зависимости от лазера его можно разделить на: лазерный сварочный аппарат YAG, полупроводниковый лазерный сварочный аппарат, волоконно-лазерную сварку и т. д. Характеристики лазерного сварочного аппарата.
Лазерная обработка заключается в облучении поверхности заготовки лазерным лучом и использовании высокой энергии лазера для работы, плавления материалов и изменения свойств поверхности объекта. Поскольку лазер обладает характеристиками высокой яркости, высокой направленности, высокой монохроматичности и высокой когерентности, он придает лазерной обработке следующие редкие характеристики: поскольку обработка осуществляется без знаний, нет необходимого воздействия на заготовку, поэтому нет механической деформации. ; отсутствует износ «инструмента» и «сила резания», действующая на заготовку при лазерной обработке;
во время лазерной обработки лазерный луч имеет высокую плотность энергии, высокую скорость обработки и локальную обработку, которая не оказывает или оказывает минимальное воздействие на детали, не подвергающиеся воздействию лазерного солнечного света. Следовательно, зона термического влияния мала, термическая деформация заготовки мала, а предыдущая обработка больше; поскольку лазерный луч легче направлять, обсуждать и конструировать преобразование направления, нелегко соответствовать системе ЧПУ и обрабатывать простые детали, поэтому это чрезвычайно гибкий метод обработки; высокая эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки, хорошие экономические и социальные выгоды, а также преимущества лазерной обработки.
