Профессиональные лазерные и мобильные ремонтные машины TBK напрямую от производителя. Мы предлагаем собственное производство и комплексные OEM/ODM-решения.
Процесс ламинирования — важнейший этап профессионального восстановления экранов. Это момент, когда очищенная панель дисплея и новое стекло идеально склеиваются с помощью оптически прозрачного клея (OCA), восстанавливая функциональность и внешний вид устройства. Современные ламинирующие машины автоматизировали большую часть процесса, но успех зависит от точности и качественного выполнения процедуры.
Это руководство представляет собой подробное пошаговое описание всего процесса ламинирования OCA. От начальной подготовки до финального цикла работы машины мы подробно рассмотрим каждый этап, чтобы помочь специалистам добиться стабильно высокого качества, сравнимого с заводским.
Основа безупречного ламинирования — тщательная подготовка. Любая оплошность на этом начальном этапе, например, пылинка, будет исправлена в конечном продукте.
Ваш главный приоритет — контролировать рабочее пространство. Профессиональный ремонт выполняется в чистой комнате или на рабочем столе с ламинарным боксом, который фильтрует частицы в воздухе. Это минимизирует риск попадания пыли на экран или клей. Убедитесь, что все инструменты и поверхности протерты изопропиловым спиртом.
Удаление старого клея: После отделения разбитого стекла необходимо удалить с поверхности дисплея все остатки клея. Используйте качественное жидкое средство для удаления клея и пластиковый скребок, чтобы аккуратно удалить остатки.
Окончательная очистка: тщательно протрите экран безворсовой салфеткой и 99% изопропиловым спиртом, чтобы удалить все масла и пятна.
Проверка под светом: поместите дисплей под лампу для проверки на наличие пыли. Этот яркий, направленный под углом свет позволяет увидеть даже мельчайшие частицы. Используйте мощный воздуходув и силиконовый ролик для удаления пыли, чтобы удалить последние загрязнения.
После идеальной чистоты экрана следующим шагом станет нанесение ОСА-плёнки. Чаще всего её наносят на заднюю часть нового стекла, поскольку она менее чувствительна, чем сам дисплей.
Убедитесь, что вы используете ОСА-плёнку подходящего размера и типа для конкретной модели устройства. Использование неправильной плёнки может привести к плохой адгезии или неправильному креплению.
Снимите первый защитный слой с листа ОСА.
Аккуратно совместите один край ОСА с соответствующим краем новой стеклянной панели.
Используя ручной валик, равномерно и с усилием прокатывайте плёнку по стеклу. Это позволяет вытеснить воздух из плёнки при её приклеивании, предотвращая образование пузырьков.
Этот этап требует абсолютной точности. Даже небольшая неточность может сделать ремонт бесполезным, нарушив работу сенсора или неплотное прилегание экрана к корпусу устройства.
Специальные формы для выравнивания, предназначенные для конкретного устройства, незаменимы для профессиональной работы. Эти инструменты разработаны для идеального расположения дисплея и нового стекла относительно друг друга, исключая необходимость в догадках и гарантируя точную посадку каждый раз.
Плотно прижмите очищенную панель дисплея к основанию выравнивающей формы.
Снимите второй и последний защитный слой с пленки OCA, которая теперь прикреплена к новому стеклу.
Осторожно поместите новое стекло в верхнюю часть формы.
Аккуратно опустите верхнюю часть формы, чтобы OCA мягко прилегал к дисплею. Форма гарантирует идеальное совмещение. Для этого этапа рекомендуется использовать устойчивую и просторную машину. TBK-408F с её сверхбольшим рабочим пространством 15 дюймов обеспечивает надежную и прочную основу для работы с формами любых размеров, от телефонов до больших планшетов.
После сборки компонентов в форме в работу вступает ламинирующая машина, которая создает прочное соединение без пузырьков.
Успех цикла зависит от трех ключевых параметров: давления, вакуума и времени.
Вакуум: Сначала машина создает вакуум, чтобы удалить весь воздух из пространства между дисплеем и стеклом.
Давление: После удаления воздуха пластина надавливает вниз, оказывая равномерное давление для склеивания ОКА.
Время: определяет продолжительность воздействия вакуума и давления.
Современные машины значительно упрощают этот процесс. Например, TBK-408F оснащен интеллектуальной системой точного контроля этих параметров, обеспечивая оптимальные условия для достижения наилучшего эффекта ламинирования.
Откройте ламинирующую машину и поместите всю сборку формы внутрь камеры.
Плотно закройте крышку и выберите нужную предустановленную программу или введите собственные параметры.
Запустите машину. Она автоматически запустит цикл вакуумирования и ламинирования. Машины с прозрачной крышкой, такие как TBK-408F, особенно удобны, поскольку позволяют визуально контролировать процесс.
После завершения цикла снимите сборку и внимательно осмотрите сетку. На этом этапе могут быть видны микроскопические пузырьки. Это нормально и будет удалено на заключительном этапе дегазации (автоклавирование).
Процесс ламинирования OCA — это кропотливый процесс, сочетающий в себе технику и технологию. Следуя этим четырём ключевым этапам: подготовке, нанесению OCA, выравниванию и эксплуатации машины, — специалисты могут исключить распространённые ошибки и обеспечить стабильно высокое качество ремонта. Хотя точность и чистота — это ответственность специалиста, надёжное и интеллектуальное оборудование автоматизирует наиболее важные параметры, делая достижение идеального результата проще и надёжнее.
В1: Каковы оптимальные начальные параметры ламинирования? О1: Параметры различаются в зависимости от машины, устройства и типа ОКА. Однако обычно начальным значением является время вакуумирования 30–60 секунд, а затем давление ламинирования 0,4–0,6 МПа в течение 60–90 секунд. Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя вашей машины и ОКА-плёнки для наиболее точных настроек.
В2: На что лучше наносить ОСА-плёнку: на стекло или на экран? О2: Хотя оба метода работают, наиболее распространённым и рекомендуемым является нанесение ОСА-плёнки сначала на новое стекло. Стекло прочнее и проще в обращении, чем хрупкий дисплей, что снижает риск повреждения при нанесении ОСА-плёнки.
В3: Какова цель вакуума в процессе ламинирования? О3: Вакуум — это критически важный этап, позволяющий удалить весь воздух из пространства между экраном и новым стеклом перед приложением давления. Без надлежащего вакуума этот скопившийся воздух будет вдавлен в клей, образуя большие пузырьки, которые впоследствии зачастую невозможно удалить.