Classificação de máquinas de solda a laserA máquina de solda a laser também é frequentemente chamada de máquina de solda a laser, máquina de solda a laser com feedback negativo de energia, máquina de solda a laser, máquina de solda a laser, máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser de argônio, equipamento de soldagem a laser, etc.1. De acordo com seu modo de funcionamento, pode ser dividida em: máquina de solda de moldes a laser: é utilizada principalmente para reparo de moldes na fabricação de moldes e indústrias de moldagem, como telefones celulares, produtos digitais, automóveis e motocicletas, além de soldagem manual.

Máquina automática de solda a laser: é adequada para soldagem automática de linha reta e circunferência de peças metálicas. É comumente usado em baterias de telefones celulares, joias, componentes eletrônicos, sensores, relógios e relógios, máquinas de precisão, comunicação, artesanato e outras indústrias. Máquina de solda a laser por resistência: é mais adequada para soldar duas posições ao mesmo tempo, como resistência, capacitância e outros eletrodos. Máquina de solda a laser: é projetada principalmente para alguns objetos irregulares, como joias de ouro e prata, peças micro e pequenas. Ele pode ser usado para reparar furos em joias de ouro e prata, componentes eletrônicos, furos de areia para soldagem a ponto, inserções de soldagem, etc.

Máquina de solda a laser com transmissão de fibra óptica: melhor qualidade de feixe, ponto mais fino, energia mais forte, saída mais estável e maior precisão de soldagem. É principalmente aplicável à soldagem de botões, terminais de bateria e outros produtos e materiais com requisitos de pequena e alta precisão. Máquina de solda de sensor: é especialmente usada para soldagem de vedação de vários sensores subaquáticos, sensores de temperatura e sensores especiais. Máquina de solda contínua a laser de fibra: a máquina de solda contínua a laser de fibra é uma máquina que realiza a soldagem por meio de uma luz contínua emitida pelo laser de fibra. O modo de saída de luz é contínuo. Devido à sua continuidade, possui energia mais forte e maior calor, o que pode derreter instantaneamente o ponto de soldagem do produto e realizar a soldagem. É usado principalmente em tratamento médico, telefonia celular, bateria, eletrônica, hardware, instrumentos, comunicação óptica, alumínio e outras indústrias.

Máquina de solda a laser galvanômetro: em comparação com a máquina de solda automática tradicional, a soldagem galvanômetro controla a direção do laser através do galvanômetro para formar padrões redondos, quadrados e outros. Então o que se move é o laser, não a bancada ou acessório anterior. Portanto, é mais rápido e preciso. Economiza muito tempo e custo de mão de obra. Usado principalmente em: brinquedos, telefones celulares, produtos eletrônicos, automóveis e outras indústrias.2. De acordo com o laser, ele pode ser dividido em: máquina de solda a laser YAG, máquina de solda a laser semicondutor, soldagem a laser de fibra, etc.Características da máquina de solda a laser

O processamento a laser consiste em irradiar a superfície da peça de trabalho com o feixe de laser e usar a alta energia do laser para operar, derreter materiais e alterar as propriedades da superfície do objeto. Como o laser possui características de alto brilho, alta diretividade, alta monocromaticidade e alta coerência, ele traz as seguintes características raras ao processamento a laser: por ser processado sem conhecimento, não há impacto necessário na peça, portanto não há deformação mecânica ; não há desgaste da "ferramenta" nem "força de corte" atuando na peça durante o processamento a laser;

durante o processamento a laser, o feixe de laser tem alta densidade de energia, velocidade de processamento rápida e processamento local, que tem nenhum ou mínimo impacto em peças que não sejam expostas à luz solar do laser. Portanto, a zona afetada pelo calor é pequena, a deformação térmica da peça é pequena e a usinagem anterior é maior que; como o feixe de laser é mais fácil de guiar, discutir e construir a conversão de direção, não é fácil corresponder ao sistema NC e processar peças simples, por isso é um método de processamento extremamente flexível; alta eficiência de produção, qualidade de processamento estável e confiável, bons benefícios econômicos e sociais e vantagens do processamento a laser

Com o desenvolvimento da máquina de solda a laser cada vez melhor, é mais rápido e conveniente reparar moldes com a máquina de solda a laser para moldes do que nunca, mas ainda é uma atividade técnica, que requer muito acúmulo de experiência para controlá-la. Então, quais cuidados geralmente tomamos ao operar a máquina de solda a laser de molde para reparar o molde?1. Ao reparar o molde com a máquina de solda a laser para moldes, observe o molde e repare a soldagem com um microscópio, e observe com os dois olhos ao mesmo tempo, para que a situação específica do molde possa ser observada durante a observação.2. O fio de soldagem também deve ser selecionado corretamente durante a operação, pois somente o fio de soldagem selecionado corretamente o molde pode ser reparado (o diâmetro de 0,2-0,8 pode ser derretido). Se não for usado corretamente, o efeito de reparo do molde será afetado e até mesmo o molde não poderá ser reparado.

3. Os materiais dos diferentes moldes são diferentes, incluindo galvanizado, cobre berílio e alumínio. Somente compreendendo o material do molde podemos definir os parâmetros correspondentes para obter o efeito de soldagem de reparo.4. A máquina de solda a laser de molde deve ser protegida por argônio, e o programa deve ser configurado para produzir primeiro o argônio e depois o laser para evitar a oxidação do primeiro laser de pulso durante o processamento contínuo.5. Quando o molde é soldado a laser, o mais comum é que haja marcas de mordida ao redor da peça soldada. A parte soldada deve ser coberta por batimento vazio a laser para evitar a ocorrência de marcas de mordida. O ponto excede a posição de soldagem (0,1mm).

6. Parâmetros que podem ser definidos para a fonte de alimentação da máquina de solda a laser de molde: corrente 50-400a, câmara de pulso 0,1-20ms, carro de frequência 0-50. Ao soldar o molde normalmente, os parâmetros de processamento são os seguintes: corrente: 90-120, largura de pulso: 4-6; A frequência é 5-10. Ao soldar cobre-berílio e alumínio, a corrente aumenta em 30-50a7. O sistema CCD (sistema de câmera) pode ser usado para monitoramento. A função é que além da observação do operador pelo microscópio, os não operadores possam acompanhar todo o processo de queima através da tela do sistema de câmeras.

A lâmpada LED é um chip de material semicondutor eletroluminescente, que pode converter diretamente eletricidade em luz. Use cola prateada ou cola branca para curar no suporte, em seguida, conecte o chip e a placa de circuito com fio de prata ou fio de ouro, sele-o com resina epóxi ao redor para proteger o fio do núcleo interno e, finalmente, instale o invólucro, para que o desempenho sísmico da lâmpada LED é boa.

A estrutura das lâmpadas LED existentes geralmente é que o substrato carregado com chip semicondutor de LED fica contido verticalmente no tubo da lâmpada. O chip semicondutor é composto de duas partes. Uma parte é um semicondutor do tipo p, no qual os buracos são dominantes, e a outra extremidade é um semicondutor do tipo n, principalmente elétrons. Mas quando os dois semicondutores são conectados, uma junção pn é formada entre eles. Quando a corrente atua no chip através do fio, os elétrons serão empurrados para a região p, onde os elétrons e os buracos se compõem, e então emitirão energia na forma de fótons. Este é o princípio da emissão de luz LED. O comprimento de onda da luz, ou seja, a cor da luz, é determinado pelo material que forma a junção pn.

característica:1. Economia de energia: o consumo de energia do LED branco é de apenas 1/10 do da lâmpada incandescente e 1/4 do da lâmpada economizadora de energia.2. Longevidade: a vida útil pode chegar a mais de 100.000 horas, o que pode ser descrito como "de uma vez por todas" para a iluminação familiar comum.

3. Pode funcionar em alta velocidade: se a lâmpada economizadora de energia for ligada ou desligada com frequência, o filamento ficará preto e quebrará rapidamente, por isso é mais seguro.4. Pacote de estado sólido, pertencente ao tipo de fonte de luz fria. Portanto, é fácil de transportar e instalar, podendo ser instalado em qualquer equipamento micro e fechado, sem medo de vibrações.5. A tecnologia LED está progredindo a cada dia que passa. Sua eficiência luminosa está fazendo um avanço incrível e o preço também está diminuindo. Uma era de LED branco entrando na família está chegando rapidamente.

6. Proteção ambiental, sem substâncias nocivas de mercúrio. As peças de montagem das lâmpadas LED podem ser facilmente desmontadas e montadas. Eles podem ser reciclados por terceiros sem serem reciclados pelo fabricante. Processo de fabricação por solda de lâmpadas LED:

Como a placa de circuito de controle principal do chip semicondutor na lâmpada LED é escamosa e a faixa de base anular é circular, é difícil localizar ao soldar a placa de circuito de controle principal e a faixa de base anular, e não há equipamento de soldagem automática correspondente. Atualmente, trata-se de soldagem manual, a eficiência do trabalho é baixa e a eficiência do trabalho não pode ser melhorada. Mesmo que algum equipamento especial de soldagem automática possa concluir o tratamento da solda, o custo de produção do equipamento é muito alto. Portanto, Shenzhen Zichen laser equipment Co., Ltd. melhorou o processo de soldagem deste produto para permitir que ele realizasse a finalidade de soldagem automática após carregamento manual.

A máquina de solda automática a laser para placa de luz LED inclui um sistema de soldagem automática a laser, uma bancada rotativa de 4 estações e vários acessórios fixos para colocação da placa de luz LED a ser soldada. O processo de soldagem tem as funções de posicionamento inteligente CCD, controle digital de temperatura, pré-soldagem por ponto de estanho e detecção pós-soldagem. Hoje em dia, a máquina de solda a laser produzida pela Zichen é amplamente utilizada na soldagem automática da indústria de lâmpadas LED.fqj

1. Diferença no princípio de funcionamentoA máquina de solda a laser usa pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena faixa. A energia irradiada pelo laser se difunde no material por meio da condução de calor, de modo a derreter o material e formar uma poça fundida específica.

A máquina de solda ultrassônica utiliza um gerador ultrassônico para converter uma corrente de 50/60 Hz em energia elétrica de 15, 20, 30 ou 40 KHz. A energia elétrica de alta frequência convertida é novamente convertida em movimento mecânico da mesma frequência pelo transdutor e, em seguida, o movimento mecânico é transmitido à junta de soldagem através de um grupo de dispositivos de buzina que podem alterar a amplitude. A junta de soldagem transmite a energia vibratória recebida para a parte da junta da peça a ser soldada e, nesta área, a energia vibratória é convertida em energia térmica por fricção, de modo a derreter o plástico.

2. Respectivas vantagens A máquina de solda ultrassônica tem as vantagens de alta velocidade, economia de energia, alta resistência de fusão, boa condutividade, sem faísca, usinagem quase a frio, etc. Adota controle de programa eletrônico, alta potência, alta eficiência, controle automático, fácil operação, circuito de proteção eletrônico integrado, uso seguro, operação estável e confiável. A soldagem tem as características de superfície de soldagem firme, alta resistência, proteção subjetiva e ambiental. A máquina de solda a laser é um novo método de soldagem, que é usado principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão. Pode realizar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por volta, soldagem de vedação, etc. Possui alta relação de largura, pequena largura de soldagem, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida e soldagem suave e bonita. É necessário tratamento ou tratamento simples após a soldagem, com alta qualidade de soldagem, sem poros, controle preciso, foco pequeno, alta precisão de posicionamento e fácil automação.

3. Produtos aplicáveis

O soldador de metal ultrassônico é adequado para soldar produtos finos. Pode ser usado para soldagem do mesmo metal e também para soldagem de tiras curtas de ponto único e multiponto de metais não ferrosos finos (como cobre, prata, alumínio e níquel). Pode ser amplamente utilizado para soldagem de vários formatos, como o conector de bateria de lítio tipo fusível. A máquina de solda ultrassônica de metal é usada para soldagem semelhante de metais e pode realizar soldagem de tiras curtas de ponto único e multiponto para materiais finos e finos de cobre, prata, alumínio e metais não ferrosos de níquel. Pode ser amplamente utilizado para soldagem de elos fusíveis, terminais de baterias de lítio e outros formatos.

Máquina de solda ultrassônicaA máquina de solda ultrassônica pode ser dividida em máquina de solda automática, máquina de solda ultrassônica semiautomática e máquina de solda manual de acordo com o nível de automação. Para as empresas modernas, quanto maior o nível de automação, mais propício para a produção da linha de montagem empresarial. Portanto, o uso de máquina de solda automática é uma tendência no futuro.Máquina de solda a laser

A máquina de solda a laser, também conhecida como máquina de solda a laser e máquina de solda a laser, é uma máquina para processamento de material a laser. De acordo com seu modo de trabalho, ela é dividida em máquina de solda de molde a laser, máquina de solda a laser automática, máquina de solda a ponto a laser e máquina de solda a laser por transmissão de fibra óptica. A soldagem a laser usa pulso de laser de alta energia para aquecer materiais localmente em pequenas áreas. A energia irradiada pelo laser é difundida dentro do material por meio de transferência de calor, e o material é derretido para formar uma poça fundida específica para atingir o propósito de soldagem.