레이저 용접기의 분류레이저 용접기는 레이저 용접기, 에너지 네거티브 피드백 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 냉간 용접기, 레이저 아르곤 용접기, 레이저 용접 장비 등으로도 불립니다.1. 작업 모드에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 금형 용접 기계: 주로 휴대폰, 디지털 제품, 자동차 및 오토바이와 같은 금형 제조 및 성형 산업의 금형 수리 및 수동 용접에 사용됩니다.

자동 레이저 용접기: 금속 가공물의 직선 및 둘레 자동 용접에 적합합니다. 이는 휴대폰 배터리, 보석, 전자 부품, 센서, 시계 및 시계, 정밀 기계, 통신, 수공예품 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 저항 레이저 용접기: 저항, 정전 용량 및 기타 전극과 같은 두 위치를 동시에 용접하는 데 더 적합합니다. 레이저 점용접 기계: 주로 금은 보석, 마이크로 및 소형 부품과 같은 일부 불규칙한 물체용으로 설계되었습니다. 금은 보석, 전자 부품, 스폿 용접 모래 구멍, 용접 인서트 등의 구멍을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

광섬유 전송 레이저 용접기: 더 나은 빔 품질, 더 미세한 스폿, 더 강한 에너지, 더 안정적인 출력 및 더 높은 용접 정확도. 주로 버튼, 배터리 러그 및 작고 고정밀 요구 사항이 있는 기타 제품 및 재료의 용접에 적용됩니다. 센서 용접기: 각종 수중 센서, 온도 센서 및 특수 센서의 밀봉 용접에 특별히 사용됩니다. 파이버 레이저 연속 용접기: 파이버 레이저 연속 용접기는 파이버 레이저에서 방출되는 연속적인 빛을 통해 용접을 구현하는 기계입니다. 광 출력 모드는 연속적입니다. 연속성으로 인해 더 강한 에너지와 더 큰 열을 가지므로 제품 용접 지점을 즉시 녹여 용접을 실현할 수 있습니다. 그것은 주로 의료, 휴대폰, 배터리, 전자, 하드웨어, 계측기, 광통신, 알루미늄 및 기타 산업에 사용됩니다.

검류계 레이저 용접기: 전통적인 자동 용접기와 비교하여 검류계 용접은 검류계를 통해 레이저의 방향을 제어하여 원형, 사각형 및 기타 패턴을 형성합니다. 따라서 움직이는 것은 이전 작업대나 고정 장치가 아닌 레이저입니다. 그래서 더 빠르고 정확합니다. 시간비용과 인건비를 크게 절약해줍니다. 주로 사용되는 분야: 장난감, 휴대폰, 전자 제품, 자동차 및 기타 산업.2. 레이저에 따라 YAG 레이저 용접기, 반도체 레이저 용접기, 파이버 레이저 용접 등으로 나눌 수 있습니다. 레이저 용접기의 특징

레이저 가공은 레이저 빔을 가공물의 표면에 조사하여 레이저의 높은 에너지를 이용하여 가공하고 재료를 녹여 가공물의 표면 특성을 변화시키는 가공법입니다. 레이저는 고휘도, 고지향성, 고단색성, 고간섭성의 특성을 갖고 있기 때문에 레이저 가공에 다음과 같은 드문 특성을 가져옵니다. 지식 없이 가공하기 때문에 공작물에 필요한 영향이 없으므로 기계적 변형이 없습니다. ; 레이저 가공 중에 공작물에 작용하는 "공구" 마모 및 "절삭력"이 없습니다.

레이저 가공 중 레이저 빔은 에너지 밀도가 높고 가공 속도가 빠르며 국소 가공이 가능하여 레이저가 아닌 햇빛 부품에 영향을 미치지 않거나 최소화합니다. 따라서 열 영향 영역이 작고 공작물의 열 변형이 작으며 이전 가공이 더 큽니다. 레이저 빔은 방향 전환을 안내하고 논의하고 구성하기가 더 쉽기 때문에 NC 시스템과 대응하고 간단한 공작물을 가공하는 것이 쉽지 않으므로 매우 유연한 가공 방법입니다. 높은 생산 효율성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, 우수한 경제적, 사회적 이점, 레이저 가공의 장점

레이저 용접기의 발전이 나날이 좋아지면서 금형 레이저 용접기로 금형을 수리하는 것이 이전보다 빠르고 편리해졌지만, 여전히 이를 제어하기 위해서는 많은 경험 축적이 필요한 기술적 활동입니다. 그렇다면 금형 레이저 용접기를 작동하여 금형을 수리할 때 우리는 보통 어떤 주의사항을 가지고 있나요?1. 금형 레이저 용접기로 금형을 수리할 때에는 현미경으로 금형을 관찰하고 용접을 수리하며, 관찰 시 금형의 구체적인 상황을 관찰할 수 있도록 양안으로 동시에 관찰한다.2. 용접와이어도 작업시 정확하게 선택해야 합니다. 용접와이어만 올바르게 선택해야만 금형을 수리할 수 있기 때문입니다(직경 0.2~0.8은 녹을 수 있음). 올바르게 사용하지 않으면 금형의 수리 효과에 영향을 미치고 금형도 수리할 수 없습니다.

3. 아연 도금, 베릴륨 구리 및 알루미늄을 포함하여 다양한 금형의 재료가 다릅니다. 금형의 재질을 이해해야만 해당 매개변수를 설정하여 수리 용접 효과를 얻을 수 있습니다.4. 금형 레이저 용접기는 아르곤으로 보호되어야 하며, 연속 가공 시 첫 번째 펄스 레이저의 산화를 방지하기 위해 아르곤을 먼저 출력한 다음 레이저를 출력하도록 프로그램을 설정해야 합니다.5. 금형을 레이저 용접할 때 가장 흔히 발생하는 현상은 용접 부위 주변에 물린 자국이 있는 것입니다. 용접부위는 레이저 빈베팅으로 덮어 바이트마크 발생을 방지해야 합니다. 스폿이 용접 위치(0.1mm)를 초과했습니다.

6. 금형 레이저 용접기의 전원 공급 장치에 대해 설정할 수 있는 매개변수: 전류 50-400a, 펄스 챔버 0.1-20ms, 주파수 자동차 0-50. 금형을 정상적으로 용접할 때 처리 매개변수는 다음과 같습니다: 전류: 90-120, 펄스 폭: 4-6; 빈도는 5-10입니다. 베릴륨동과 알루미늄을 용접할 때 전류는 30-50a7만큼 증가합니다. 모니터링에는 CCD 시스템(카메라 시스템)을 사용할 수 있습니다. 이 기능은 작업자가 현미경으로 관찰하는 것 외에도 비 작업자도 카메라 시스템의 디스플레이 화면을 통해 전체 연소 과정을 볼 수 있다는 것입니다.

LED 램프는 전기발광 반도체 소재 칩으로, 전기를 직접 빛으로 변환할 수 있습니다. 은 접착제 또는 흰색 접착제를 사용하여 지지대에 경화시킨 다음 칩과 회로 기판을 은선 또는 금선으로 연결하고 에폭시 수지로 밀봉하여 내부 코어 와이어를 보호한 다음 마지막으로 쉘을 설치하여 내진 성능을 보장합니다. LED 램프가 좋습니다.

기존 LED 램프의 구조는 일반적으로 LED 반도체 칩이 탑재된 기판이 램프 튜브에 수직으로 들어있는 구조입니다. 반도체 칩은 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 정공이 지배적인 p형 반도체이고, 다른 한 부분은 전자가 주를 이루는 n형 반도체이다. 그러나 두 반도체를 연결하면 그 사이에 p-n 접합이 형성됩니다. 전류가 와이어를 통해 칩에 작용하면 전자는 전자와 정공이 결합하는 p 영역으로 밀려난 다음 광자 형태로 에너지를 방출합니다. 이것이 LED 발광의 원리이다. 빛의 파장, 즉 빛의 색은 p-n 접합을 구성하는 물질에 따라 결정됩니다.

특징:1. 에너지 절약: 백색 LED의 에너지 소비는 백열등의 1/10, 에너지 절약 램프의 1/4입니다.2. 수명: 서비스 수명은 100,000시간 이상에 달할 수 있으며 이는 일반 가족 조명의 경우 "단번에"라고 설명할 수 있습니다.

3. 고속으로 작동할 수 있습니다. 에너지 절약 램프를 자주 켜거나 끄면 필라멘트가 검게 변하고 빠르게 분해되므로 더 안전합니다.4. 냉광원 유형에 속하는 고체 패키지입니다. 따라서 운반 및 설치가 용이하며, 진동에 대한 두려움이 없이 어떠한 초소형 및 폐쇄형 장비에도 설치가 가능합니다.5. LED 기술은 나날이 발전하고 있습니다. 발광 효율은 놀라운 발전을 이루고 있으며 가격도 하락하고 있습니다. 백색 LED가 집안으로 들어오는 시대가 빠르게 다가오고 있다.

6. 환경 보호, 유해한 수은 물질이 없습니다. LED 전구의 조립 부품은 쉽게 분해 및 조립이 가능합니다. 제조사에서 재활용하지 않고도 다른 사람이 재활용할 수 있습니다. LED 램프의 솔더 제조 공정:

LED 램프의 반도체 칩 메인 제어 회로 기판은 플레이크이고 환형 베이스 스트립은 원형이기 때문에 메인 제어 회로 기판과 환형 베이스 스트립을 용접할 때 위치를 찾기가 어렵고 해당 자동 용접 장비가 없습니다. 현재는 수동용접이라 노동효율이 낮아 작업효율을 높일 수 없다. 일부 특수 자동용접 장비가 납땜 처리를 완료하더라도 장비 생산비용이 매우 높다. 따라서 Shenzhen Zichen laser Equipment Co., Ltd. 본 제품은 수동 로딩 후 자동 용접의 목적을 실현할 수 있도록 용접 공정을 개선하였습니다.

LED 조명판용 레이저 자동 납땜 기계에는 레이저 자동 납땜 시스템, 4스테이션 회전 작업대 및 납땜할 LED 조명판을 배치하기 위한 여러 고정 장치가 포함됩니다. 용접 공정에는 CCD 지능형 위치 지정, 디지털 온도 제어, 용접 전 주석 스폿 용접 및 용접 후 감지 기능이 있습니다. 요즘 Zichen에서 생산하는 레이저 납땜 기계는 LED 램프 산업의 자동 용접에 널리 사용됩니다.fqj

1. 작동 원리의 차이레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 범위의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저에 의해 방사된 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되어 재료를 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.

초음파 용접기는 초음파 발생기를 사용하여 50/60Hz의 전류를 15, 20, 30 또는 40KHz의 전기 에너지로 변환합니다. 변환된 고주파 전기에너지는 변환기에 의해 다시 동일한 주파수의 기계적 운동으로 변환되고, 그 기계적 운동은 진폭을 변경할 수 있는 일련의 혼 장치를 통해 용접 접합부로 전달됩니다. 용접 조인트는 받은 진동 에너지를 용접할 작업물의 조인트 부분에 전달하고, 이 영역에서 진동 에너지가 마찰에 의해 열에너지로 변환되어 플라스틱을 녹입니다.

2. 각각의 장점 초음파 용접기는 고속, 에너지 절약, 높은 융착 강도, 우수한 전도성, 스파크 없음, 냉간 가공 근처 등의 장점을 가지고 있습니다. 전자 프로그램 제어, 고전력, 고효율, 자동 제어, 쉬운 작동, 전자 보호 회로 내장, 안전한 사용, 안정적이고 안정적인 작동을 채택합니다. 용접물은 견고한 용접 표면, 고강도, 주관적 및 환경 보호 특성을 가지고 있습니다. 레이저 용접기는 벽이 얇은 재료 및 정밀 부품의 용접에 주로 사용되는 새로운 용접 방법입니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 랩 용접, 씰 용접 등을 실현할 수 있습니다. 그것은 높은 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도 및 부드럽고 아름다운 용접을 가지고 있습니다. 용접 품질이 높고 기공이 없으며 정확한 제어, 작은 초점, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화로 용접 후 처리 또는 간단한 처리가 필요합니다.

3. 해당제품

초음파 금속 용접기는 얇은 제품의 용접에 적합합니다. 동일한 금속의 용접에 사용할 수 있으며, 얇은 비철금속(구리, 은, 알루미늄, 니켈 등)의 단일점 및 다점 짧은 스트립 용접에도 사용할 수 있습니다. 퓨즈형 리튬전지의 커넥터 등 다양한 형상의 용접에 널리 사용될 수 있습니다. 초음파 금속 용접기는 유사한 금속 용접에 사용되며 구리, 은, 알루미늄 및 니켈 비철 금속의 미세하고 얇은 재료에 대해 단일 지점 및 다중 지점 짧은 스트립 용접을 수행할 수 있습니다. 퓨즈 링크, 리튬 배터리 러그 및 기타 형태의 용접에 널리 사용될 수 있습니다.

초음파 용접기초음파 용접기는 자동화 수준에 따라 자동 용접기, 반자동 초음파 용접기, 수동 용접기로 나눌 수 있습니다. 현대 기업의 경우 자동화 수준이 높을수록 기업 조립 라인 생산에 더 도움이 됩니다. 따라서 앞으로는 자동용접기의 사용이 대세입니다. 레이저용접기

레이저 용접기 및 레이저 용접기라고도 알려진 레이저 용접기는 레이저 재료 가공을 위한 기계입니다. 작업 모드에 따라 레이저 금형 용접기, 자동 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기 및 광섬유 전송 레이저 용접기로 구분됩니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 이용해 좁은 면적에 국부적으로 재료를 가열하고, 레이저에서 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료 내부로 확산되고, 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성해 용접 목적을 달성하는 방식이다.