深圳市深旺达科技有限公司 se destaca en la industria por su máquina de reemplazo de vidrio trasero. Fabricado por materias primas de primer nivel de los principales proveedores, el producto presenta una mano de obra exquisita y una función estable. Su producción se adhiere estrictamente a los últimos estándares internacionales, destacando el control de calidad en todo el proceso. Con estas ventajas, se espera arrebatar más cuota de mercado.
Desde nuestro establecimiento, hemos construido una base de clientes leales mediante la expansión de la marca TBK. Llegamos a nuestros clientes utilizando la plataforma de redes sociales. En lugar de esperar a recopilar sus datos personales, como el correo electrónico o los números de teléfono móvil, hacemos una búsqueda simple en la plataforma para encontrar a nuestros consumidores ideales. Hacemos uso de esta plataforma digital para encontrar e interactuar con los clientes de manera muy rápida y sencilla.
En TBK contamos con un equipo de servicio profesional cuyo principal cometido es ofrecer servicio al cliente durante todo el día. Y para satisfacer mejor las necesidades de los clientes, podemos ajustar la MOQ según la situación real. En una palabra, nuestro objetivo final es proporcionar una máquina de reemplazo de vidrio trasero rentable y un servicio atento.
Cuerpo:
- Hong Kong, 18 de abril-21
– TBK Company se está preparando para hacer una aparición importante en la prestigiosa Feria de Electrónica de Hong Kong, que se llevará a cabo en el Centro Internacional de Exposiciones de Hong Kong ubicado en el Distrito de las Islas de Hong Kong.
Durante el evento de cuatro días, presentaremos una impresionante línea de maquinaria, que incluye máquinas láser, pulidoras y máquinas de cable flexible de última generación, entre otras. Estas máquinas representan el pináculo de las capacidades de ingeniería de TBK y resaltan la dedicación de la empresa a la calidad, la precisión y la eficiencia en la fabricación.
Además, TBK está encantado de presenta su nueva maquinaria desarrollado para la primavera de 2024. Estas máquinas, recién salidas de la R de TBK&D labs incorporan tecnología innovadora e innovaciones de diseño que se prevé establecerán nuevos estándares en la industria.
TBK Company no solo se centra en exhibir productos sino también en fomentar intercambios técnicos internacionales. Invitan calurosamente a clientes de todo el mundo a participar en diálogos significativos sobre avances tecnológicos y posibles colaboraciones. TBK cree que es a través de estos intercambios que la industria de fabricación de productos electrónicos seguirá floreciendo y evolucionando.
Los detalles del evento son los siguientes:
- **Fecha y hora**: 18 de abril-21
- **Lugar**: Centro Internacional de Exposiciones de Hong Kong, Distrito de las Islas, Hong Kong
- **Número de stand**: [Pasillo: 8&10 Stand: 10N16]
- **Información de contacto**: [Whatsapp / Wechat+86 18126058647]
El equipo de TBK espera dar la bienvenida a clientes, socios y entusiastas de la tecnología a su stand para explorar la maquinaria y discutir las innovaciones que están dando forma al futuro de la industria.
-END-
Nota: Estén atentos al sitio web oficial de TBK Company y a las plataformas de redes sociales para obtener actualizaciones en tiempo real y más información sobre el evento.
¡Estamos ansiosos por conectarnos con usted en la Feria de Electrónica de Hong Kong y embarcarnos juntos en un viaje de descubrimiento tecnológico!
Clasificación de las máquinas de soldadura láserLa máquina de soldadura láser también suele denominarse máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser con retroalimentación negativa de energía, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser, máquina de soldadura láser en frío, máquina de soldadura láser de argón, equipo de soldadura láser, etc.1. Según su modo de trabajo, se puede dividir en: Máquina soldadora de moldes láser: se utiliza principalmente para la reparación de moldes en industrias de fabricación y moldeo de moldes como teléfonos móviles, productos digitales, automóviles y motocicletas, así como soldadura manual.
Máquina de soldadura láser automática: es adecuada para la soldadura automática de líneas rectas y circunferencias de piezas metálicas. Se utiliza comúnmente en baterías de teléfonos móviles, joyería, componentes electrónicos, sensores, relojes, maquinaria de precisión, comunicaciones, artesanías y otras industrias. Máquina de soldadura láser por resistencia: es más adecuada para soldar dos posiciones al mismo tiempo, como resistencia, capacitancia y otros electrodos. Máquina de soldadura por puntos láser: está diseñada principalmente para algunos objetos irregulares como joyas de oro y plata, micropiezas y piezas pequeñas. Se puede utilizar para reparar agujeros en joyas de oro y plata, componentes electrónicos, agujeros de arena para soldadura por puntos, inserciones de soldadura, etc.
Máquina de soldadura láser con transmisión de fibra óptica: mejor calidad del haz, punto más fino, energía más fuerte, salida más estable y mayor precisión de soldadura. Se aplica principalmente a la soldadura de botones, terminales de batería y otros productos y materiales con requisitos de precisión pequeños y altos. Máquina de soldadura de sensores: se utiliza especialmente para sellar la soldadura de varios sensores submarinos, sensores de temperatura y sensores especiales. Máquina de soldadura continua por láser de fibra: la máquina de soldadura continua por láser de fibra es una máquina que realiza la soldadura a través de una luz continua emitida por un láser de fibra. El modo de salida de luz es continuo. Debido a su continuidad, tiene mayor energía y mayor calor, lo que puede derretir instantáneamente el punto de soldadura del producto y realizar la soldadura. Se utiliza principalmente en tratamientos médicos, teléfonos móviles, baterías, electrónica, hardware, instrumentos, comunicaciones ópticas, aluminio y otras industrias.
Máquina de soldadura láser con galvanómetro: en comparación con la máquina de soldadura automática tradicional, la soldadura con galvanómetro controla la dirección del láser a través del galvanómetro para formar patrones redondos, cuadrados y otros. Entonces lo que se mueve es el láser, no el banco de trabajo o el dispositivo anterior. Por eso es más rápido y preciso. Ahorra mucho tiempo y mano de obra. Utilizado principalmente en: juguetes, teléfonos móviles, productos electrónicos, automóviles y otras industrias.2. Según el láser, se puede dividir en: máquina de soldadura láser YAG, máquina de soldadura láser semiconductora, soldadura láser de fibra, etc. Características de la máquina de soldadura láser
El procesamiento con láser consiste en irradiar la superficie de la pieza de trabajo con el rayo láser y utilizar la alta energía del láser para operar, fundir materiales y cambiar las propiedades de la superficie del objeto. Debido a que el láser tiene las características de alto brillo, alta directividad, alta monocromaticidad y alta coherencia, aporta las siguientes características poco comunes al procesamiento con láser: debido a que se procesa sin conocimiento, no hay impacto necesario en la pieza de trabajo, por lo que no hay deformación mecánica. ; no hay desgaste de "herramienta" ni "fuerza de corte" que actúa sobre la pieza de trabajo durante el procesamiento con láser;
Durante el procesamiento láser, el rayo láser tiene una alta densidad de energía, una velocidad de procesamiento rápida y un procesamiento local, que tiene un impacto mínimo o nulo en las piezas que no reciben luz solar láser. Por lo tanto, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación térmica de la pieza de trabajo es pequeña y el mecanizado anterior es mayor que; debido a que el rayo láser es más fácil de guiar, discutir y construir la conversión de dirección, no es fácil corresponder con el sistema NC y procesar piezas de trabajo simples, por lo que es un método de procesamiento extremadamente flexible; alta eficiencia de producción, calidad de procesamiento estable y confiable, buenos beneficios económicos y sociales y ventajas del procesamiento láser
Con el desarrollo de la máquina de soldadura láser cada vez mejor, es más rápido y conveniente reparar moldes con la máquina de soldadura láser de molde que nunca, pero sigue siendo una actividad técnica que requiere mucha experiencia acumulada para controlarla. Entonces, ¿qué precauciones solemos tener al operar la máquina de soldadura láser de moldes para reparar el molde?1. Al reparar el molde con la máquina de soldadura láser de moldes, observe el molde y repare la soldadura con un microscopio, y observe con ambos ojos al mismo tiempo, de modo que se pueda observar la situación específica del molde durante la observación.2. El alambre de soldadura también debe seleccionarse correctamente durante la operación, porque solo el alambre de soldadura seleccionado correctamente puede reparar el molde (el diámetro de 0,2-0,8 se puede fundir). Si no se utiliza correctamente, el efecto reparador del molde se verá afectado e incluso el molde no podrá repararse.
3. Los materiales de los diferentes moldes son diferentes, incluidos galvanizado, cobre berilio y aluminio. Solo entendiendo el material del molde podemos establecer los parámetros correspondientes para lograr el efecto de soldadura de reparación.4. La máquina de soldadura láser de moldes debe estar protegida por argón y el programa debe configurarse para que emita primero argón y luego láser para evitar la oxidación del primer láser de pulso durante el procesamiento continuo.5. Cuando el molde se suelda con láser, lo más común es que queden marcas de mordiscos alrededor de la pieza de soldadura. La parte de soldadura debe cubrirse mediante golpe vacío con láser para evitar la aparición de marcas de mordidas. El punto excede la posición de soldadura (0,1 mm).
6. Parámetros que se pueden configurar para la fuente de alimentación de la máquina de soldadura láser de moldes: corriente 50-400a, cámara de pulso 0,1-20ms, frecuencia del coche 0-50. Al soldar el molde normalmente, los parámetros de procesamiento son los siguientes: corriente: 90-120, ancho de pulso: 4-6; La frecuencia es 5-10. Al soldar cobre berilio y aluminio, la corriente aumenta en 30-50a7. Para el seguimiento se puede utilizar el sistema CCD (sistema de cámara). La función es que, además de la observación del operador desde el microscopio, los no operadores pueden observar todo el proceso de combustión a través de la pantalla del sistema de cámara.
La lámpara LED es un chip de material semiconductor electroluminiscente que puede convertir directamente la electricidad en luz. Use pegamento plateado o pegamento blanco para curarlo en el soporte, luego conecte el chip y la placa de circuito con alambre plateado o alambre dorado, séllelo con resina epoxi alrededor para proteger el cable central interno y finalmente instale la carcasa para mejorar el rendimiento sísmico. de la lámpara LED es buena.
La estructura de las lámparas LED existentes suele ser que el sustrato cargado con un chip semiconductor LED está contenido verticalmente en el tubo de la lámpara. El chip semiconductor se compone de dos partes. Una parte es un semiconductor de tipo p, en el que los huecos son dominantes, y el otro extremo es un semiconductor de tipo n, principalmente electrones. Pero cuando los dos semiconductores se conectan, se forma una unión p-n entre ellos. Cuando la corriente actúa sobre el chip a través del cable, los electrones serán empujados a la región p, donde los electrones y los huecos se combinan, y luego emitirán energía en forma de fotones. Este es el principio de emisión de luz LED. La longitud de onda de la luz, es decir, el color de la luz, está determinada por el material que forma la unión p-n.
característica:1. Ahorro de energía: el consumo de energía del LED blanco es sólo 1/10 del de la lámpara incandescente y 1/4 del de la lámpara de bajo consumo.2. Longevidad: la vida útil puede alcanzar más de 100.000 horas, lo que puede describirse como "de una vez por todas" para la iluminación familiar normal.
3. Puede funcionar a alta velocidad: si la lámpara de bajo consumo se enciende o apaga con frecuencia, el filamento se volverá negro y se romperá rápidamente, por lo que es más seguro.4. Paquete de estado sólido, perteneciente al tipo de fuente de luz fría. Por lo tanto, es fácil de transportar e instalar, y se puede instalar en cualquier equipo micro y cerrado, sin miedo a las vibraciones.5. La tecnología LED avanza cada día que pasa. Su eficiencia luminosa está logrando un avance sorprendente y el precio también está disminuyendo. Se acerca rápidamente una era en la que el LED blanco ingresa a la familia.
6. Protección del medio ambiente, sin sustancias nocivas de mercurio. Las piezas de montaje de las bombillas LED se pueden desmontar y montar fácilmente. Pueden ser reciclados por otros sin ser reciclados por el fabricante. Proceso de fabricación por soldadura de lámparas LED.:
Debido a que la placa de circuito de control principal del chip semiconductor en la lámpara LED es escama y la tira de base anular es circular, es difícil localizarla al soldar la placa de circuito de control principal y la tira de base anular, y no existe un equipo de soldadura automático correspondiente. En la actualidad, se trata de soldadura manual, la eficiencia de la mano de obra es baja y la eficiencia del trabajo no se puede mejorar. Incluso si algún equipo de soldadura automático especial puede completar el tratamiento de soldadura, el costo de producción del equipo es muy alto. Por lo tanto, Shenzhen Zichen laser Equipment Co., Ltd. Ha mejorado el proceso de soldadura de este producto para permitirle realizar el propósito de soldadura automática después de la carga manual.
La máquina de soldadura láser automática para placa de luz LED incluye un sistema de soldadura láser automática, una mesa de trabajo giratoria de 4 estaciones y varios accesorios fijos para colocar la placa de luz LED a soldar. El proceso de soldadura tiene las funciones de posicionamiento inteligente CCD, control de temperatura digital, soldadura por puntos de estaño previa a la soldadura y detección posterior a la soldadura. Hoy en día, la máquina de soldadura láser producida por Zichen se utiliza ampliamente en la soldadura automática de la industria de lámparas LED.fqj
1. Diferencia en el principio de funcionamientoLa máquina de soldadura láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar localmente el material en un rango pequeño. La energía irradiada por el láser se difunde en el material a través de la conducción de calor, para fundir el material y formar un charco fundido específico.
La máquina de soldadura ultrasónica utiliza un generador ultrasónico para convertir una corriente de 50/60 Hz en energía eléctrica de 15, 20, 30 o 40 KHz. El transductor convierte nuevamente la energía eléctrica de alta frecuencia convertida en movimiento mecánico de la misma frecuencia, y luego el movimiento mecánico se transmite a la junta de soldadura a través de un grupo de dispositivos de bocina que pueden cambiar la amplitud. La junta de soldadura transmite la energía de vibración recibida a la parte de la pieza de trabajo a soldar, y en esta área, la energía de vibración se convierte en energía térmica por fricción, para fundir el plástico.
2. Ventajas respectivas La máquina de soldadura ultrasónica tiene las ventajas de alta velocidad, ahorro de energía, alta resistencia a la fusión, buena conductividad, sin chispas, mecanizado casi en frío, etc. Adopta control de programa electrónico, alta potencia, alta eficiencia, control automático, fácil operación, circuito de protección electrónico incorporado, uso seguro, operación estable y confiable. La pieza soldada tiene las características de superficie de soldadura firme, alta resistencia, protección subjetiva y ambiental. La máquina de soldadura láser es un nuevo método de soldadura, que se utiliza principalmente para soldar materiales de paredes delgadas y piezas de precisión. Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por solape, soldadura por sello, etc. Tiene una alta relación de ancho, un ancho de soldadura pequeño, una pequeña zona afectada por el calor, una pequeña deformación, una velocidad de soldadura rápida y una soldadura suave y hermosa. Se requiere tratamiento o tratamiento simple después de la soldadura, con alta calidad de soldadura, sin poros, control preciso, enfoque pequeño, alta precisión de posicionamiento y fácil automatización.
3. Productos aplicables
El soldador de metales ultrasónico es adecuado para soldar productos delgados. Se puede utilizar para soldar el mismo metal y también para soldar tiras cortas de un solo punto y de múltiples puntos de metales no ferrosos delgados (como cobre, plata, aluminio y níquel). Puede ser ampliamente utilizado para soldar de diversas formas, como el conector de batería de litio tipo fusible. La máquina de soldadura de metales ultrasónica se utiliza para soldaduras similares de metales y puede realizar soldaduras de tiras cortas de un solo punto y de múltiples puntos para materiales finos y delgados de cobre, plata, aluminio y metales no ferrosos de níquel. Puede ser ampliamente utilizado para soldar eslabones fusibles, terminales de baterías de litio y otras formas.
Máquina de soldadura ultrasónicaLa máquina de soldadura ultrasónica se puede dividir en máquina de soldadura automática, máquina de soldadura ultrasónica semiautomática y máquina de soldadura manual según el nivel de automatización. Para las empresas modernas, cuanto mayor sea el nivel de automatización, más propicio será la producción en línea de montaje empresarial. Por lo tanto, el uso de máquinas de soldadura automática es una tendencia en el futuro. Máquina de soldadura láser
La máquina de soldadura láser, también conocida como máquina de soldadura láser y máquina de soldadura láser, es una máquina para el procesamiento de materiales con láser. Según su modo de trabajo, se divide en máquina de soldadura láser de moldes, máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura láser por puntos y máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica. La soldadura láser utiliza pulsos láser de alta energía para calentar materiales localmente en áreas pequeñas. La energía irradiada por el láser se difunde dentro del material mediante transferencia de calor y el material se funde para formar un charco fundido específico para lograr el propósito de la soldadura.