Классификация аппаратов для лазерной сварки. Аппарат для лазерной сварки также часто называют аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной сварки с отрицательной обратной связью по энергии, аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной холодной сварки, аппаратом для лазерной аргоновой сварки, оборудованием для лазерной сварки и т. д.1. По режиму работы его можно разделить на: Аппарат для лазерной сварки пресс-форм: он в основном используется для ремонта пресс-форм при производстве пресс-форм и в литейной промышленности, такой как мобильные телефоны, цифровые продукты, автомобили и мотоциклы, а также для ручной сварки.

Автоматический лазерный сварочный аппарат: подходит для автоматической сварки прямых и окружных металлических заготовок. Он обычно используется в аккумуляторах для мобильных телефонов, ювелирных изделиях, электронных компонентах, датчиках, часах, точном оборудовании, связи, ремеслах и других отраслях. Аппарат для лазерной сварки сопротивлением: он больше подходит для одновременной сварки в двух положениях, например, резистивными, емкостными и другими электродами. Аппарат для лазерной точечной сварки: он в основном предназначен для некоторых предметов неправильной формы, таких как золотые и серебряные украшения, микро- и мелкие детали. Его можно использовать для ремонта отверстий в золотых и серебряных украшениях, электронных компонентах, отверстий для точечной сварки, сварочных вставок и т. д.

Аппарат для лазерной сварки с передачей оптического волокна: лучшее качество луча, более тонкая точка, более высокая энергия, более стабильная производительность и более высокая точность сварки. В основном он применяется для сварки кнопок, аккумуляторных наконечников и других изделий и материалов с требованиями малой и высокой точности. Аппарат для сварки датчиков: специально используется для герметизации различных подводных датчиков, датчиков температуры и специальных датчиков. Машина непрерывной сварки волоконным лазером: машина непрерывной сварки волоконным лазером — это машина, которая осуществляет сварку посредством непрерывного света, излучаемого волоконным лазером. Режим светоотдачи непрерывный. Благодаря своей непрерывности он обладает более сильной энергией и большим нагревом, что может мгновенно расплавить точку сварки изделия и осуществить сварку. Он в основном используется в медицине, мобильных телефонах, аккумуляторах, электронике, аппаратном обеспечении, инструментах, оптической связи, алюминиевой и других отраслях промышленности.

Гальванометрический лазерный сварочный аппарат: по сравнению с традиционным автоматическим сварочным аппаратом, гальванометрическая сварка контролирует направление лазера через гальванометр для формирования круглых, квадратных и других узоров. Итак, что движется, так это лазер, а не предыдущий верстак или приспособление. Так это быстрее и точнее. Это значительно экономит время и затраты на рабочую силу. В основном используется в: игрушках, мобильных телефонах, электронных продуктах, автомобилях и других отраслях промышленности.2. В зависимости от лазера его можно разделить на: лазерный сварочный аппарат YAG, полупроводниковый лазерный сварочный аппарат, волоконно-лазерную сварку и т. д. Характеристики лазерного сварочного аппарата.

Лазерная обработка заключается в облучении поверхности заготовки лазерным лучом и использовании высокой энергии лазера для работы, плавления материалов и изменения свойств поверхности объекта. Поскольку лазер обладает характеристиками высокой яркости, высокой направленности, высокой монохроматичности и высокой когерентности, он придает лазерной обработке следующие редкие характеристики: поскольку обработка осуществляется без знаний, нет необходимого воздействия на заготовку, поэтому нет механической деформации. ; отсутствует износ «инструмента» и «сила резания», действующая на заготовку при лазерной обработке;

во время лазерной обработки лазерный луч имеет высокую плотность энергии, высокую скорость обработки и локальную обработку, которая не оказывает или оказывает минимальное воздействие на детали, не подвергающиеся воздействию лазерного солнечного света. Следовательно, зона термического влияния мала, термическая деформация заготовки мала, а предыдущая обработка больше; поскольку лазерный луч легче направлять, обсуждать и конструировать преобразование направления, нелегко соответствовать системе ЧПУ и обрабатывать простые детали, поэтому это чрезвычайно гибкий метод обработки; высокая эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки, хорошие экономические и социальные выгоды, а также преимущества лазерной обработки.

С развитием оборудования для лазерной сварки становится все лучше и лучше, ремонт пресс-форм с помощью аппарата для лазерной сварки пресс-форм происходит быстрее и удобнее, чем когда-либо прежде, но это по-прежнему техническая деятельность, которая требует накопления большого опыта для управления ею. Итак, какие меры предосторожности мы обычно принимаем при использовании аппарата для лазерной сварки пресс-форм для ремонта пресс-формы? При ремонте формы с помощью аппарата лазерной сварки формы наблюдайте за формой и ремонтной сваркой с помощью микроскопа и наблюдайте обоими глазами одновременно, чтобы во время наблюдения можно было наблюдать за конкретной ситуацией с формой.2. Сварочную проволоку также следует правильно выбирать в процессе работы, ведь только правильно подобранная сварочная проволока позволяет отремонтировать форму (диаметр 0,2-0,8 можно расплавить). Если его использовать неправильно, это повлияет на эффект ремонта формы, и даже форму невозможно будет отремонтировать.

3. Материалы форм разные, в том числе оцинкованная, бериллиевая медь и алюминий. Только зная материал формы, мы можем установить соответствующие параметры для достижения эффекта ремонтной сварки.4. Аппарат для лазерной сварки пресс-форм должен быть защищен аргоном, а программа должна быть настроена на вывод сначала аргона, а затем лазера, чтобы предотвратить окисление первого импульсного лазера во время непрерывной обработки.5. Когда форма сваривается лазером, наиболее распространенным является появление следов укусов вокруг свариваемой части. Свариваемая часть должна быть покрыта лазерной пустой обработкой во избежание появления следов укусов. Пятно выходит за место сварки (0,1 мм).

6. Параметры, которые можно установить для питания пресс-формы лазерной сварочной машины: ток 50-400А, импульсная камера 0,1-20мс, частота авто 0-50. При обычной сварке формы параметры обработки следующие: ток: 90-120, ширина импульса: 4-6; Частота 5-10. При сварке бериллия, меди и алюминия ток увеличивается на 30-50А7. Для мониторинга может использоваться система CCD (система камер). Функция заключается в том, что помимо наблюдения оператора с микроскопа, не операторы могут наблюдать за всем процессом горения через экран дисплея системы камер.

Светодиодная лампа представляет собой чип из электролюминесцентного полупроводникового материала, который может напрямую преобразовывать электричество в свет. Используйте серебряный клей или белый клей, чтобы закрепить его на опоре, затем соедините микросхему и печатную плату серебряной или золотой проволокой, загерметизируйте ее эпоксидной смолой, чтобы защитить внутренний провод, и, наконец, установите корпус, чтобы обеспечить сейсмические характеристики. Светодиодная лампа хорошая.

Конструкция существующих светодиодных ламп обычно такова, что подложка, на которую загружен светодиодный полупроводниковый кристалл, расположена вертикально в трубке лампы. Полупроводниковый чип состоит из двух частей. Одна часть представляет собой полупроводник p-типа, в котором преобладают дырки, а другой конец представляет собой полупроводник n-типа, в основном электроны. Но когда два полупроводника соединяются, между ними образуется p-n переход. Когда ток действует на чип через провод, электроны будут выталкиваться в p-область, где соединяются электроны и дырки, а затем излучать энергию в виде фотонов. Это принцип свечения светодиодов. Длина волны света, то есть цвет света, определяется материалом, образующим pn-переход.

характеристика: 1. Энергосбережение: потребление энергии белого светодиода составляет всего 1/10 от энергопотребления лампы накаливания и 1/4 от энергопотребления энергосберегающей лампы.2. Долговечность: срок службы может достигать более 100 000 часов, что можно охарактеризовать как «раз и навсегда» для обычного семейного освещения.

3. Он может работать на высокой скорости: если энергосберегающую лампу часто запускать или выключать, нить накаливания почернеет и быстро выйдет из строя, поэтому она безопаснее.4. Твердотельный корпус, относящийся к типу источника холодного света. Поэтому его легко транспортировать и устанавливать, можно устанавливать в любое микро- и закрытое оборудование, не боясь вибрации.5. Светодиодные технологии совершенствуются с каждым днем. Его светоотдача совершает потрясающий прорыв, а цена также снижается. Эра белых светодиодов быстро приближается.

6. Охрана окружающей среды, отсутствие вредных веществ ртути. Сборочные части светодиодных лампочек легко разбираются и собираются. Они могут быть переработаны другими лицами без переработки производителем. Процесс производства светодиодных ламп пайкой.:

Поскольку основная плата управления полупроводниковым чипом в светодиодной лампе чешуйчатая, а кольцевая базовая полоса имеет круглую форму, ее трудно найти при сварке основной платы управления и кольцевой базовой полосы, и нет соответствующего автоматического сварочного оборудования. В настоящее время это ручная сварка, производительность труда низкая, и эффективность работы не может быть повышена. Даже если какое-то специальное автоматическое сварочное оборудование может выполнить обработку припоем, себестоимость производства оборудования очень высока. Таким образом, компания Shenzhen Zichen Laser Equipment Co., Ltd. усовершенствовал процесс сварки этого продукта, чтобы обеспечить возможность автоматической сварки после ручной загрузки.

Лазерный автоматический паяльный станок для светодиодных пластин включает в себя систему лазерной автоматической пайки, вращающийся верстак с 4 станциями и несколько фиксированных приспособлений для размещения светодиодных пластин для пайки. Процесс сварки имеет функции интеллектуального позиционирования CCD, цифрового контроля температуры, точечной сварки оловом перед сваркой и обнаружения после сварки. В настоящее время лазерный паяльный станок производства Zichen широко используется для автоматической сварки светодиодных ламп.

1. Difference in working principleThe laser welding machine uses high-energy laser pulses to locally heat the material in a small range. The energy radiated by the laser diffuses into the material through heat conduction, so as to melt the material and form a specific molten pool.

The ultrasonic welding machine uses an ultrasonic generator to convert a current of 50 / 60Hz into electric energy of 15, 20, 30 or 40KHz. The converted high-frequency electric energy is again converted into mechanical motion of the same frequency by the transducer, and then the mechanical motion is transmitted to the welding joint through a group of horn devices that can change the amplitude. The welding joint transmits the received vibration energy to the joint part of the workpiece to be welded, and in this area, the vibration energy is converted into heat energy by friction, so as to melt the plastic.

2. Respective advantagesUltrasonic welding machine has the advantages of high speed, energy saving, high fusion strength, good conductivity, no spark, near cold machining, etc. It adopts electronic program control, high power, high efficiency, automatic control, easy operation, built-in electronic protection circuit, safe use, stable and reliable operation. The weldment has the characteristics of firm welding surface, high strength, subjective and environmental protection.Laser welding machine is a new welding method, which is mainly used for the welding of thin-walled materials and precision parts. It can realize spot welding, butt welding, lap welding, seal welding, etc. It has high width ratio, small welding width, small heat affected zone, small deformation, fast welding speed and smooth and beautiful welding. Treatment or simple treatment is required after welding, with high welding quality, no pores, accurate control, small focus, high positioning accuracy and easy automation.

3. Applicable products

Ultrasonic metal welder is suitable for welding thin products. It can be used for the welding of the same metal, and can also be used for single point and multi-point short strip welding of thin non-ferrous metals (such as copper, silver, aluminum and nickel). It can be widely used for welding of various shapes, such as the connector of fuse type lithium battery. Ultrasonic metal welding machine is used for similar welding of metals, and can carry out single point and multi-point short strip welding for fine and thin materials of copper, silver, aluminum and nickel non-ferrous metals. It can be widely used for welding of fuse links, lugs of lithium batteries and other shapes.

Ultrasonic welding machineUltrasonic welding machine can be divided into automatic welding machine, semi-automatic ultrasonic welding machine and manual welding machine according to the automation level. For modern enterprises, the higher the automation level, the more conducive to the enterprise assembly line production. Therefore, the use of automatic welding machine is a trend in the future.Laser welding machine

Laser welding machine, also known as laser welding machine and laser welding machine, is a machine for laser material processing. According to its working mode, it is divided into laser mold welding machine, automatic laser welding machine, laser spot welding machine and optical fiber transmission laser welding machine. Laser welding uses high-energy laser pulse to heat materials locally in small areas, The energy radiated by laser is diffused inside the material through heat transfer, and the material is melted to form a specific molten pool to achieve the purpose of welding.