Guia técnico de máquinas de polimento de telas: restauração de vidro e análise de retorno do investimento.

Introdução à tecnologia de polimento de telas em moinho de água

Na indústria de reparo de celulares, a demanda por restauração de telas passou da simples substituição do vidro para a restauração da superfície. Uma máquina de polimento de telas utiliza a tecnologia de injeção de água para remover fisicamente arranhões das telas de smartphones e do vidro do Apple Watch. Ao contrário dos preenchimentos químicos que oferecem soluções temporárias, essas máquinas desgastam a superfície do vidro em mícrons para eliminar danos físicos, restaurando a clareza e a sensibilidade ao toque originais.

Este processo utiliza uma combinação de fricção, água e pó de óxido de cério (pó de polimento). O objetivo é oferecer uma alternativa economicamente viável à substituição completa da tela, especialmente para dispositivos em que o painel OLED ou LCD permanece funcional, mas o vidro externo apresenta danos estéticos.

Mecanismos Essenciais para a Remoção de Arranhões

O processo de restauração envolve abrasão mecânica precisa. Compreender os componentes é essencial para os técnicos que operam uma máquina de polimento de telas de celular .

• Polimento: A máquina utiliza pressão ponderada e discos abrasivos para nivelar a superfície do vidro ao redor do risco.

• Polimento: Uma pasta fina de pó de polimento e água circula para suavizar as microabrasões causadas pelo esmerilhamento, devolvendo ao vidro um acabamento brilhante.

• Resfriamento: A circulação contínua de água impede o superaquecimento da tela, o que poderia danificar o digitalizador ou a camada de cristal líquido.

Tipos de equipamentos de polimento

As máquinas são geralmente categorizadas por capacidade e formato.

• Industrial/Multiestação: Unidades grandes com capacidade para 4 a 8 telefones, projetadas para produção em nível de fábrica.

• Unidades de mesa/mini: Unidades compactas projetadas para oficinas de reparo com espaço limitado. Geralmente oferecem a possibilidade de usar duas estações de trabalho simultaneamente, otimizando o espaço ocupado e a eficiência.

Fluxo de trabalho operacional para restauração de vidro

Para obter resultados profissionais, os técnicos devem seguir um protocolo padronizado. Isso garante a segurança do equipamento e a consistência do acabamento.

1. Impermeabilização (Etapa crucial)

Antes de colocar um dispositivo em uma máquina de polimento com água , ele deve ser selado. O polimento envolve uma quantidade significativa de umidade. Os técnicos aplicam cola à prova d'água UV ou moldes especiais para selar a porta de carregamento, o alto-falante e os botões. A falha nessa etapa resulta em danos causados ​​pelo líquido.

2. O Ciclo de Polimento

O dispositivo é colocado no molde. A máquina aplica uma pressão específica com base na profundidade dos riscos. Riscos profundos exigem tempos de lixamento mais longos em comparação com microrriscos superficiais.

3. Aplicação de Revestimento Oleofóbico

O polimento remove a camada resistente a óleo aplicada na fábrica. Após o polimento, uma nova camada de revestimento oleofóbico deve ser aplicada para garantir que a tela tenha um toque suave e resista a impressões digitais.

Equipamento em destaque: Especificações técnicas do TBK 938F

Para empresas de reparo que priorizam a otimização do espaço sem sacrificar a produtividade, a Mini Polidora de Telas de Mesa com Duas Estações TBK 938F oferece uma solução ideal. Este equipamento integra componentes de nível industrial em um formato compacto para uso em mesa.

A TBK 938F utiliza um servomotor com regulação de velocidade por conversão de frequência. Este tipo de motor se destaca por manter um torque consistente em diferentes velocidades, o que é crucial ao aplicar fricção no vidro. Além disso, o mecanismo servo reduz significativamente o ruído operacional em comparação com os motores escovados tradicionais, tornando-o ideal para ambientes de atendimento ao público no varejo.

Comparação técnica de soluções de polimento