Техническое руководство по машинам для полировки экранов: восстановление стекла и анализ рентабельности инвестиций

Введение в технологию полировки сит на водяной мельнице

В сфере ремонта мобильных устройств спрос на восстановление экранов сместился с простой замены стекла на восстановление поверхности. Машина для полировки экранов использует технологию водяной мельницы для физического удаления царапин с экранов смартфонов и стекол Apple Watch. В отличие от химических наполнителей, которые предлагают временное решение, эти машины шлифуют поверхность стекла на микрометры, устраняя физические повреждения и восстанавливая первоначальную прозрачность и чувствительность.

Этот процесс основан на сочетании трения, воды и порошка оксида церия (полировочного порошка). Цель — предоставить экономичную альтернативу полной замене экрана, особенно для устройств, где OLED- или ЖК-панель сохраняет работоспособность, но внешнее стекло имеет косметические повреждения.

Основные механизмы удаления царапин

Процесс восстановления включает в себя точную механическую шлифовку. Понимание принципов работы компонентов крайне важно для специалистов, работающих на полировальном станке для экранов телефонов .

• Шлифовка: машина использует тяжелое давление и абразивные диски для выравнивания поверхности стекла вокруг царапины.

• Полировка: циркулирует более мелкая суспензия полировального порошка и воды, которая сглаживает микронеровности, возникающие при шлифовке, возвращая стеклу глянцевую поверхность.

• Охлаждение: Постоянная циркуляция воды предотвращает перегрев экрана, который может повредить дигитайзер или жидкокристаллический слой.

Типы полировального оборудования

Машины обычно классифицируются по мощности и форм-фактору.

• Промышленные/многостанционные: большие устройства, вмещающие 4–8 телефонов и рассчитанные на производительность заводского уровня.

• Настольные/мини-версии: компактные устройства, предназначенные для ремонтных мастерских с ограниченным пространством. Они часто оснащены функцией двухстанционного управления, что позволяет сбалансировать занимаемую площадь и эффективность.

Операционный процесс реставрации стекла

Для достижения профессиональных результатов мастерам необходимо следовать стандартизированному протоколу. Это гарантирует безопасность устройства и единообразие результатов.

1. Гидроизоляция (важнейший шаг)

Перед тем, как поместить устройство в машину для гидрополировки , его необходимо герметизировать. Полировка предполагает воздействие значительной влажности. Специалисты используют УФ-стойкий клей или специальные формы для герметизации разъёма зарядки, динамика и кнопок. Несоблюдение этого требования приводит к повреждению устройства водой.

2. Цикл полировки

Устройство помещается в форму. Машина оказывает давление, зависящее от глубины царапин. Глубокие царапины требуют более длительного времени шлифования по сравнению с поверхностными микроцарапинами.

3. Нанесение олеофобного покрытия

Полировка удаляет заводской маслоотталкивающий слой. После полировки необходимо нанести новый слой олеофобного покрытия, чтобы экран был гладким и устойчивым к отпечаткам пальцев.

Обзор оборудования: Технические характеристики TBK 938F

Для ремонтных компаний, которым важно эффективное использование пространства без ущерба для производительности, двухстанционный мини-станок для полировки экранов TBK 938F — это идеальное решение. Это оборудование сочетает в себе компоненты промышленного класса и настольный корпус.

В модели TBK 938F используется серводвигатель с регулировкой скорости и преобразованием частоты. Этот тип двигателя отличается поддержанием постоянного крутящего момента при изменении скорости, что критически важно при трении стекла. Кроме того, сервомеханизм значительно снижает уровень шума по сравнению с традиционными щёточными двигателями, что делает его подходящим для использования в торговых точках.

Техническое сравнение полировальных растворов