Автоматический лазерный трафаретный станок TBK: технические характеристики и руководство по рабочему процессу
Введение в технологию автоматизированного лазерного ремонта
Внедрение автоматизации в ремонт мобильных устройств сместило акцент на прецизионное оборудование, способное работать с хрупкими компонентами. Автоматический лазерный станок tbk представляет собой особую категорию ремонтного оборудования, предназначенного для решения задач по снятию стеклянных задних панелей и восстановлению экранов. В отличие от ручных методов разделения, основанных на физическом воздействии и использовании различных источников тепла, эти системы используют числовое программное управление (ЧПУ) для управления лазерной энергией, удаляя клеи с микрометрической точностью.
Системная архитектура и компактный дизайн
Современные ремонтные центры, от розничных киосков до централизованных ремонтных центров, часто сталкиваются с нехваткой пространства. Инженерные достижения позволили значительно уменьшить размеры лазерных компонентов без ущерба для выходной мощности.
TheTBK 958ZE служит ярким примером этой философии проектирования. Он функционирует как комплексное устройство, объединяющее лазерный источник, гальванометрический сканер и управляющий компьютер в одном корпусе. Этот «мини»-форм-фактор разработан для стандартных рабочих столов, в отличие от старых промышленных волоконных лазеров, для которых требовались отдельные башни и мониторы.
Ключевые аппаратные компоненты
Гальванометрический сканер: высокоскоростные зеркала, направляющие лазерный луч по плоскости XY.
Источник УФ-лазера: работает на длинах волн, поглощаемых клеями и красками, при этом сводя к минимуму проникновение тепла в аккумулятор или материнскую плату устройства.
Моторизованная ось Z: облегчает автофокусировку путем регулировки вертикального расстояния между лазерной головкой и поверхностью устройства.
Операционный рабочий процесс и эффективность
Основная функция автоматического лазерного станка для экранов TBK — сокращение времени цикла удаления заднего стекла. Ручное удаление может занять до часа и сопряжено с риском травмирования осколками стекла. Автоматизированная лазерная абляция стандартизирует этот процесс.
Скорость обработки
Данные показывают, что TBK 958ZE может выполнить цикл снятия заднего стекла примерно за 4–8 минут , в зависимости от степени повреждения стекла и конкретной модели устройства. Такая производительность позволяет специалистам выполнять несколько ремонтов за то время, которое раньше уходило на один.
Интеграция программного обеспечения
Эффективность работы устройства дополнительно повышается за счёт встроенной операционной системы. Устройство включает в себя предустановленную библиотеку чертежей с шаблонами для различных моделей смартфонов.
Обновления в режиме реального времени: система поддерживает беспроводное подключение для загрузки новых шаблонов по мере выпуска производителями новых устройств.
Точность шаблона: чертежи разработаны таким образом, чтобы строго определять «безопасные зоны», не допуская попадания лазера на беспроводные зарядные катушки, модули камер или открытые гибкие кабели.
Технические характеристики и возможности
В следующей таблице представлен технический анализ возможностей, ожидаемых от текущих моделей автоматических лазерных экранных машин TBK , с особым упором на архитектуру 958ZE.
| Спецификация | Описание |
| Тип лазера | Технология УФ/холодного лазера |
| Режим фокусировки | Автоматический (измерение расстояния с помощью датчика) |
| Время обработки | 4–8 минут (снятие заднего стекла) |
| Интерфейс управления | Встроенный HD-экран со встроенным компьютером |
| Поддержка периферийных устройств | Взаимодействие мыши и клавиатуры |
| Управление дымом | Интегрированная система вытяжки дыма |
| Функции | Разделение экрана, снятие заднего стекла, гравировка |
Универсальность: маркировка и гравировка
Помимо функций ремонта, автоматический лазерный станок TBK предлагает возможности настройки. Программное обеспечение позволяет импортировать изображения или текстовые файлы, управляя мощностью и скоростью лазера для маркировки различных материалов.
Поддерживаемые материалы:
Металлы: Высококонтрастная маркировка на алюминии и нержавеющей стали.
Пластмассы: Серийность или брендирование на поликарбонатных оболочках.
Стекло: Травленые рисунки на плоских стеклянных поверхностях.
Протоколы безопасности и вытяжка дыма
Лазерная абляция эпоксидной смолы и клеев приводит к образованию дыма и твёрдых частиц, содержащих потенциально раздражающие вещества. Эффективная вентиляция является залогом безопасности работы. TBK 958ZE оснащён внутренней системой отвода дыма. Эта конструкция улавливает дым непосредственно в точке абляции, фильтруя твёрдые частицы перед рециркуляцией воздуха. Это во многих случаях устраняет необходимость во внешних воздуховодах, хотя всегда рекомендуется обеспечить надлежащую вентиляцию в цехе.
FAQS
В1: Как работает функция автофокусировки на лазерном станке TBK?
A1: Станок использует датчик для измерения точного расстояния между линзой лазера и объектом. Затем моторизованная ось Z автоматически регулирует высоту лазерной головки, подбирая оптимальное фокусное расстояние, обеспечивая максимальную плотность энергии для эффективной очистки или гравировки.
В2: Требуется ли отдельный компьютер для работы TBK 958ZE?
A2: Нет, TBK 958ZE — это комплексное решение со встроенным компьютером и экраном. Он поставляется с предустановленным программным обеспечением и файлами чертежей, поэтому для работы требуются только мышь и клавиатура.
В3: Можно ли с помощью этого аппарата также снять переднее стекло?
A3: Хотя данное устройство можно использовать для снятия рамки (кронштейна) путем удаления клея, крепящего рамку к стеклу, для отделения переднего стекла от ЖК-дисплея/OLED-дисплея обычно требуется дополнительное оборудование, например, нагреваемый сепаратор или замораживающая машина, хотя лазер может помочь в снятии рамки.
В4: В чем преимущество использования УФ-лазера перед другими типами?
A4: Ультрафиолетовые лазеры (часто называемые холодными) имеют меньшее фокусное пятно и создают меньшую термическую нагрузку (зону теплового воздействия) на окружающий материал по сравнению с инфракрасными или волоконными лазерами. Это делает их более безопасными для использования на чувствительных электронных устройствах, где отвод тепла имеет решающее значение.
