TBK Automatische Lasersiebmaschine: Technische Daten & Arbeitsablaufanleitung
Einführung in die automatisierte Laserreparaturtechnologie
Die Integration von Automatisierung in die Reparatur mobiler Geräte hat den Fokus auf Präzisionsmaschinen gelenkt, die auch empfindliche Bauteile bearbeiten können. Die automatische Laser-Bildschirmbearbeitungsmaschine von tbk repräsentiert eine spezielle Kategorie von Reparaturgeräten, die für die Herausforderungen beim Entfernen von Glasrückseiten und der Bildschirmaufbereitung entwickelt wurden. Im Gegensatz zu manuellen Trennmethoden, die auf Hebelwirkung und variable Wärmequellen angewiesen sind, nutzen diese Systeme eine computergesteuerte numerische Steuerung (CNC), um Laserenergie präzise zu lenken und Klebstoffe mit mikrometergenauer Präzision abzutragen.
Systemarchitektur und Kompaktdesign
Moderne Reparaturumgebungen, von Einzelhandelskiosken bis hin zu zentralen Aufbereitungszentren, stoßen häufig an ihre Grenzen, was Platzmangel betrifft. Technische Fortschritte haben eine signifikante Miniaturisierung von Laserkomponenten ermöglicht, ohne die Ausgangsleistung zu beeinträchtigen.
DerTBK 958ZE Sie dient als Paradebeispiel für diese Designphilosophie. Sie fungiert als umfassendes All-in-One-Gerät, das Laserquelle, Galvanometerscanner und Steuerrechner in einem einzigen Gehäuse integriert. Diese kompakte Bauform ist für Standard-Werkbänke geeignet und unterscheidet sich damit von älteren industriellen Faserlasern, die separate Gehäuse und Monitore benötigten.
Wichtige Hardwarekomponenten
Galvanometer-Scanner: Hochgeschwindigkeitsspiegel, die den Laserstrahl durch die XY-Ebene lenken.
UV-Laserquelle: Arbeitet mit Wellenlängen, die von Klebstoffen und Farben absorbiert werden und gleichzeitig das Eindringen von Wärme in die Batterie oder die Logikplatine des Geräts minimieren.
Motorisierte Z-Achse: Ermöglicht das automatische Fokussieren durch Anpassen des vertikalen Abstands zwischen dem Laserkopf und der Geräteoberfläche.
Operativer Arbeitsablauf und Effizienz
Die Hauptfunktion einer automatischen Laserabtragsmaschine von TBK besteht darin, die Zykluszeit für die Rückglasentfernung zu verkürzen. Die manuelle Entfernung kann bis zu einer Stunde dauern und birgt Verletzungsrisiken durch Glassplitter. Die automatisierte Laserablation standardisiert diesen Prozess.
Verarbeitungsgeschwindigkeit
Daten zeigen, dass das TBK 958ZE einen Rückglas-Entfernungszyklus in etwa 4 bis 8 Minuten abschließen kann, abhängig vom Ausmaß des Glasschadens und dem jeweiligen Gerätemodell. Dank dieser hohen Durchsatzleistung können Techniker mehrere Reparaturen in der Zeit durchführen, die zuvor für eine einzige Reparatur benötigt wurde.
Softwareintegration
Die Effizienz wird zusätzlich durch das integrierte Betriebssystem unterstützt. Das Gerät verfügt über eine vorinstallierte Zeichenbibliothek mit Vorlagen für verschiedene Smartphone-Modelle.
Echtzeit-Updates: Das System unterstützt drahtlose Verbindungen, um neue Vorlagen herunterzuladen, sobald die Hersteller neue Geräte auf den Markt bringen.
Schablonengenauigkeit: Die Baupläne sind so konzipiert, dass sie "Sicherheitszonen" streng definieren und verhindern, dass der Laser über drahtlose Ladespulen, Kameramodule oder freiliegende Flexkabel feuert.
Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale
Die nachfolgende Tabelle bietet eine technische Aufschlüsselung der von den aktuellen automatischen Lasersiebmaschinenmodellen von TBK zu erwartenden Funktionen, wobei der Schwerpunkt auf der Architektur 958ZE liegt.
| Spezifikation | Beschreibung |
| Lasertyp | UV-/Kaltlasertechnologie |
| Fokusmodus | Automatische (sensorbasierte Distanzmessung) |
| Bearbeitungszeit | 4–8 Minuten (Entfernung der Rückscheibe) |
| Steuerungsschnittstelle | Eingebauter HD-Bildschirm mit integriertem Computer |
| Periphere Unterstützung | Interaktion von Maus und Tastatur |
| Rauchmanagement | Integriertes Rauchabsaugsystem |
| Funktionen | Bildschirmtrennung, Rückglasentfernung, Gravur |
Vielseitigkeit: Markierung und Gravur
Neben Reparaturfunktionen bietet die automatische Lasersiebmaschine von TBK auch Möglichkeiten zur individuellen Anpassung. Die Software ermöglicht es Benutzern, Bilder oder Textdateien zu importieren und die Laserleistung und -geschwindigkeit zur Markierung verschiedener Materialien zu steuern.
Unterstützte Materialien:
Metalle: Kontrastreiche Markierung auf Aluminium und Edelstahl.
Kunststoffe: Seriennummern oder Branding auf Polycarbonatgehäusen.
Glas: Ätzen von Mustern auf flachen Glasoberflächen.
Sicherheitsprotokolle und Rauchabsaugung
Die Laserablation von Epoxidharz und Klebstoffen erzeugt Rauch und Feinstaub, der potenziell reizende Stoffe enthält. Für die Betriebssicherheit ist eine effektive Belüftung unerlässlich. Die TBK 958ZE verfügt über ein internes Rauchabsaugsystem. Dieses System erfasst den Rauch direkt am Ablationspunkt und filtert die Partikel, bevor die Luft wieder in den Kreislauf zurückgeführt wird. Dadurch entfällt in vielen Fällen die Notwendigkeit externer Abluftkanäle, obwohl eine ausreichende Werkstattbelüftung stets empfohlen wird.
FAQS
Frage 1: Wie funktioniert die Autofokus-Funktion der TBK-Lasermaschine?
A1: Die Maschine nutzt einen Sensor, um den genauen Abstand zwischen Laserlinse und Objekt zu messen. Die motorisierte Z-Achse passt dann automatisch die Höhe des Laserkopfes an die optimale Brennweite an und gewährleistet so eine maximale Energiedichte für effektives Reinigen oder Gravieren.
Frage 2: Wird für den Betrieb des TBK 958ZE ein separater Computer benötigt?
A2: Nein, der TBK 958ZE ist eine Komplettlösung mit integriertem Computer und Bildschirm. Er wird mit der notwendigen Software und den Zeichendateien vorinstalliert geliefert und benötigt zur Bedienung lediglich Maus und Tastatur.
Frage 3: Kann die Maschine auch das Frontscheibenglas entfernen?
A3: Während die Maschine zum Entfernen des Rahmens (der Halterung) verwendet werden kann, indem der Klebstoff, der den Rahmen mit dem Glas verbindet, abgetragen wird, erfordert die Trennung des Frontglases vom LCD/OLED-Display in der Regel zusätzliche Geräte wie einen beheizten Separator oder eine Gefriermaschine, obwohl der Laser bei der Rahmenentfernung helfen kann.
Frage 4: Welchen Vorteil bietet die Verwendung eines UV-Lasers gegenüber anderen Lasertypen?
A4: UV-Laser (oft auch als Kaltlaser bezeichnet) haben einen kleineren Brennfleck und erzeugen im Vergleich zu Infrarot- oder Faserlasern eine geringere thermische Spannung (Wärmeeinflusszone) im umgebenden Material. Dadurch eignen sie sich besser für den Einsatz an empfindlichen elektronischen Geräten, bei denen die Wärmeableitung von entscheidender Bedeutung ist.
