Machine de sérigraphie laser automatique TBK : Spécifications techniques et guide de flux de travail

Introduction à la technologie de réparation laser automatisée

L'intégration de l'automatisation dans la réparation des appareils mobiles a recentré l'attention sur les équipements de précision capables de manipuler des composants délicats. La machine laser automatique pour écrans tbk représente une catégorie spécifique de matériel de réparation conçu pour répondre aux défis posés par le retrait des panneaux arrière en verre et la remise à neuf des écrans. Contrairement aux méthodes de séparation manuelles qui reposent sur le levier et des sources de chaleur variables, ces systèmes utilisent la commande numérique par ordinateur (CNC) pour diriger l'énergie laser et éliminer les adhésifs avec une précision micrométrique.

Architecture système et conception compacte

Les environnements de réparation modernes, des bornes interactives aux centres de remise à neuf centralisés, sont souvent confrontés à des contraintes d'espace. Les progrès de l'ingénierie ont permis une miniaturisation importante des composants laser sans compromettre la puissance de sortie.

LeTBK 958ZE Ce dispositif illustre parfaitement cette philosophie de conception. Il s'agit d'une unité tout-en-un complète intégrant la source laser, le scanner galvanométrique et l'ordinateur de contrôle dans un seul châssis. Son format compact est conçu pour s'adapter aux établis standard, contrairement aux anciens lasers à fibre industriels qui nécessitaient des tours et des écrans séparés.

Composants matériels clés

• Scanner galvanométrique : Miroirs à grande vitesse qui dirigent le faisceau laser sur le plan XY.

• Source laser UV : Fonctionne à des longueurs d’onde conçues pour être absorbées par les adhésifs et les peintures tout en minimisant la pénétration thermique dans la batterie ou la carte logique de l’appareil.

• Axe Z motorisé : facilite la mise au point automatique en ajustant la distance verticale entre la tête laser et la surface de l’appareil.

Flux de travail opérationnel et efficacité

La fonction principale d'une machine de découpe laser automatique tbk est de réduire le temps de cycle du retrait de la vitre arrière. Le retrait manuel peut prendre jusqu'à une heure et présente des risques de blessures dues aux éclats de verre. L'ablation laser automatisée standardise ce processus.

Vitesse de traitement

Les données indiquent que la TBK 958ZE peut effectuer un cycle de remplacement de vitre arrière en 4 à 8 minutes environ, selon l'étendue des dégâts et le modèle de l'appareil. Ce débit permet aux techniciens de réaliser plusieurs réparations en un temps auparavant limité.

Intégration logicielle

L'efficacité est encore renforcée par le système d'exploitation intégré. L'appareil comprend une bibliothèque de dessins préchargée contenant des modèles pour différents smartphones.

• Mises à jour en temps réel : le système prend en charge la connectivité sans fil pour télécharger de nouveaux modèles dès que les fabricants publient de nouveaux appareils.

• Précision du gabarit : Les plans sont conçus pour définir strictement des « zones de sécurité », empêchant ainsi le laser de se déclencher au-dessus des bobines de chargement sans fil, des modules de caméra ou des câbles flexibles exposés.

Spécifications techniques et capacités

Le tableau suivant fournit une description technique des capacités attendues des modèles actuels de machines de sérigraphie laser automatique TBK , en se concentrant plus particulièrement sur l'architecture 958ZE.