1. Çalışma prensibindeki farkLazer kaynak makinesi, malzemeyi küçük bir aralıkta lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanır. Lazer tarafından yayılan enerji, malzemeyi eritecek ve belirli bir erimiş havuz oluşturacak şekilde ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır.

Ultrasonik kaynak makinesi, 50/60Hz akımı 15, 20, 30 veya 40KHz elektrik enerjisine dönüştürmek için ultrasonik bir jeneratör kullanır. Dönüştürülen yüksek frekanslı elektrik enerjisi, dönüştürücü tarafından tekrar aynı frekansta mekanik harekete dönüştürülür ve daha sonra mekanik hareket, genliği değiştirebilen bir grup korna cihazı aracılığıyla kaynak bağlantısına iletilir. Kaynak bağlantısı, aldığı titreşim enerjisini kaynak yapılacak iş parçasının bağlantı kısmına iletir ve bu alanda titreşim enerjisi, plastiği eritecek şekilde sürtünmeyle ısı enerjisine dönüştürülür.

2. İlgili avantajlar Ultrasonik kaynak makinesi, yüksek hız, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, kıvılcım çıkarmama, soğuk işlemeye yakın vb. avantajlara sahiptir. Elektronik program kontrolü, yüksek güç, yüksek verimlilik, otomatik kontrol, kolay kullanım, dahili elektronik koruma devresi, güvenli kullanım, istikrarlı ve güvenilir çalışmayı benimser. Kaynak, sağlam kaynak yüzeyi, yüksek mukavemet, subjektif ve çevresel koruma özelliklerine sahiptir. Lazer kaynak makinesi, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağında kullanılan yeni bir kaynak yöntemidir. Nokta kaynağı, alın kaynağı, tur kaynağı, conta kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Yüksek genişlik oranına, küçük kaynak genişliğine, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona, hızlı kaynak hızına ve pürüzsüz ve güzel kaynağa sahiptir. Yüksek kaynak kalitesi, gözeneksiz, doğru kontrol, küçük odaklama, yüksek konumlandırma doğruluğu ve kolay otomasyon ile kaynak sonrası arıtma veya basit bir işlem gerekir.

3. Uygulanabilir ürünler

Ultrasonik metal kaynak makinesi ince ürünlerin kaynaklanması için uygundur. Aynı metalin kaynağında kullanılabileceği gibi, ince demir dışı metallerin (bakır, gümüş, alüminyum ve nikel gibi) tek nokta ve çok noktalı kısa şerit kaynağında da kullanılabilir. Sigorta tipi lityum pil konektörü gibi çeşitli şekillerde kaynak yapmak için yaygın olarak kullanılabilir. Ultrasonik metal kaynak makinesi, metallerin benzer kaynakları için kullanılır ve bakır, gümüş, alüminyum ve nikel demir dışı metallerin ince ve ince malzemeleri için tek nokta ve çok noktalı kısa şerit kaynağı yapabilir. Sigorta bağlantılarının, lityum pil pabuçlarının ve diğer şekillerin kaynağında yaygın olarak kullanılabilir.

Ultrasonik kaynak makinesiUltrasonik kaynak makinesi, otomasyon seviyesine göre otomatik kaynak makinesi, yarı otomatik ultrasonik kaynak makinesi ve manuel kaynak makinesine ayrılabilir. Modern işletmeler için otomasyon seviyesi ne kadar yüksek olursa, kurumsal montaj hattı üretimine de o kadar elverişli olur. Bu nedenle otomatik kaynak makinesinin kullanımı gelecekte bir trend olacaktır. Lazer kaynak makinesi

Lazer kaynak makinesi ve lazer kaynak makinesi olarak da bilinen lazer kaynak makinesi, lazer malzeme işlemeye yönelik bir makinedir. Çalışma moduna göre lazer kalıp kaynak makinesi, otomatik lazer kaynak makinesi, lazer nokta kaynak makinesi ve fiber optik transmisyon lazer kaynak makinesine ayrılmıştır. Lazer kaynak, malzemeleri küçük alanlarda lokal olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbesi kullanır. Lazer tarafından yayılan enerji, ısı transferi yoluyla malzemenin içine yayılır ve kaynak amacına ulaşmak için malzeme, belirli bir erimiş havuz oluşturmak üzere eritilir.

Lazer kaynak makinelerinin sınıflandırılmasıLazer kaynak makinesine genellikle lazer kaynak makinesi, enerji negatif geri beslemeli lazer kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer kaynak makinesi, lazer soğuk kaynak makinesi, lazer argon kaynak makinesi, lazer kaynak ekipmanı vb. de denir.1. Çalışma moduna göre ikiye ayrılabilir: Lazer kalıp kaynak makinesi: Esas olarak kalıp imalatında ve cep telefonları, dijital ürünler, otomobiller ve motosikletler gibi kalıplama endüstrilerinde kalıp onarımı ve manuel kaynak için kullanılır.

Otomatik lazer kaynak makinesi: metal iş parçalarının düz çizgilerinin ve çevresinin otomatik olarak kaynaklanması için uygundur. Cep telefonu pili, mücevher, elektronik bileşenler, sensörler, saatler ve saatler, hassas makineler, iletişim, el sanatları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Direnç lazer kaynak makinesi: direnç, kapasitans ve diğer elektrotlar gibi aynı anda iki konumun kaynaklanması için daha uygundur. Lazer nokta kaynak makinesi: Esas olarak altın ve gümüş takılar, mikro ve küçük parçalar gibi bazı düzensiz nesneler için tasarlanmıştır. Altın ve gümüş takılarda, elektronik bileşenlerde, nokta kaynak kum deliklerinde, kaynak uçlarında vb. deliklerin onarılmasında kullanılabilir.

Optik fiber iletimli lazer kaynak makinesi: daha iyi ışın kalitesi, daha ince nokta, daha güçlü enerji, daha kararlı çıktı ve daha yüksek kaynak doğruluğu. Esas olarak düğmelerin, pil pabuçlarının ve küçük ve yüksek hassasiyet gerektiren diğer ürün ve malzemelerin kaynağına uygulanabilir. Sensör kaynak makinesi: Çeşitli su altı sensörlerinin, sıcaklık sensörlerinin ve özel sensörlerin sızdırmazlık kaynağı için özel olarak kullanılır. Fiber lazer sürekli kaynak makinesi: Fiber lazer sürekli kaynak makinesi, fiber lazerin yaydığı sürekli ışık sayesinde kaynak işlemini gerçekleştiren bir makinedir. Işık çıkışı modu süreklidir. Sürekliliği nedeniyle, ürünün kaynak noktasını anında eritip kaynak işlemini gerçekleştirebilen daha güçlü enerjiye ve daha fazla ısıya sahiptir. Esas olarak tıbbi tedavi, cep telefonu, pil, elektronik, donanım, alet, optik iletişim, alüminyum ve diğer sektörlerde kullanılmaktadır.

Galvanometre lazer kaynak makinesi: Geleneksel otomatik kaynak makinesiyle karşılaştırıldığında, galvanometre kaynağı, yuvarlak, kare ve diğer desenleri oluşturmak için galvanometre aracılığıyla lazerin yönünü kontrol eder. Yani hareket eden, önceki tezgah veya fikstür değil, lazerdir. Yani daha hızlı ve daha doğru. Zaman maliyetinden ve işçilik maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Temel olarak kullanılanlar: oyuncaklar, cep telefonları, elektronik ürünler, otomobiller ve diğer endüstriler.2. Lazere göre ayrılabilir: YAG lazer kaynak makinesi, yarı iletken lazer kaynak makinesi, fiber lazer kaynak vb. Lazer kaynak makinesinin özellikleri

Lazer işleme, iş parçasının yüzeyini lazer ışınıyla ışınlamak ve lazerin yüksek enerjisini çalıştırmak, malzemeleri eritmek ve nesnenin yüzey özelliklerini değiştirmek için kullanmaktır. Lazer, yüksek parlaklık, yüksek yönlülük, yüksek monokromatiklik ve yüksek tutarlılık özelliklerine sahip olduğundan, lazer işlemeye aşağıdaki nadir özellikleri getirir: bilgi olmadan işlendiğinden, iş parçası üzerinde gerekli bir etki yoktur, dolayısıyla mekanik deformasyon olmaz. ; lazer işleme sırasında iş parçasına etki eden "takım" aşınması ve "kesme kuvveti" yoktur;

Lazer işleme sırasında, lazer ışını yüksek enerji yoğunluğuna, hızlı işlem hızına ve yerel işlemeye sahiptir; bu, lazer olmayan güneş ışığı parçaları üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir veya çok az etkiye sahiptir. Bu nedenle, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, iş parçasının termal deformasyonu küçüktür ve önceki işlemeden daha büyüktür; lazer ışınını yönlendirmek, tartışmak ve yön dönüşümünü oluşturmak daha kolay olduğundan, NC sistemine karşılık gelmek ve basit iş parçalarını işlemek kolay değildir, dolayısıyla son derece esnek bir işleme yöntemidir; Yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ve güvenilir işleme kalitesi, iyi ekonomik ve sosyal faydalar ve lazer işlemenin avantajları

Şu anda, lazer kaynak ekipmanı, optik fiber lazer kaynak makinesi, otomatik lazer kaynak makinesi, paslanmaz çelik lazer kaynak makinesi ve benzeri dahil olmak üzere elektronik endüstrisi, otomobil üretimi, toz metalurjisi vb. gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak ne tür lazer kaynak ekipmanı olursa olsun yapısal grup farklıdır. Lazer kaynak ekipmanı hangi parçalardan oluşur?1 LaserLaser, lazer kaynak ekipmanının önemli bir parçasıdır ve esas olarak işlem için gereken ışık enerjisini sağlar. Lazerin gereksinimleri istikrarlı, güvenilirdir ve uzun süre normal şekilde çalışabilir. Kaynak için, lazerin enine modunun düşük dereceli mod veya temel mod olması gerekir ve çıkış gücü veya çıkış enerjisi, işleme gereksinimlerine göre doğru bir şekilde ayarlanabilir.

2 Kontrol sistemiAna işlev, parametreleri girmek, parametreleri gerçek zamanlı olarak görüntülemek ve kontrol etmek, programlar arasında kilitleme, koruma ve alarm vb.'dir.3 Optik sistem

Optik sistem ışın iletimi ve odaklanma için kullanılır. Doğrusal iletim sırasında kanal çoğunlukla havadır. Yüksek güç veya yüksek enerji iletimi sırasında insanlara zarar vermemek için mutlaka ekranlama yapılmalıdır. Bazı gelişmiş cihazlar, lazer çıkış kapağı açılana kadar lazer çıkışı yapmaz. Odaklama lensi genellikle düşük güçlü sistemlerde kullanılır ve yansıtıcı odaklama aynası genellikle yüksek güçlü sistemlerde kullanılır. Robot lazer kaynak makinesinin bileşimi Lazer teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, otomasyon ekipmanının uygulaması giderek daha fazla, bu nedenle talep robot lazer kaynak makinasının da sayısı giderek artıyor.

Kaynak robotu, kaynak (kesme ve püskürtme dahil) yapan endüstriyel bir robottur. Uluslararası Standardizasyon Örgütünün (ISO) tanımına göre endüstriyel robot, standart kaynak robotuna aittir. Endüstriyel robot, endüstriyel otomasyon alanında kullanılan, üç veya daha fazla programlanabilir eksene sahip, çok amaçlı, yeniden programlanabilir bir otomatik kontrol operatörüdür. Sıradan lazer kaynak makineleriyle karşılaştırıldığında, shangtuo lazer robot lazer kaynak makinesi aşağıdaki avantajlara sahiptir:1. Kaynak kalitesini stabilize edin ve iyileştirin ve kaynak kalitesini sayısal değer biçiminde yansıtabilir;

2. İşgücü verimliliğini artırın;3. İşçilerin emek yoğunluğunu artırmak ve zararlı ortamlarda çalışmak;4. İşçilerin operasyon teknolojisine yönelik gereksinimleri azaltın;

5. Ürün yükseltmesi için hazırlık döngüsünü kısaltır ve ilgili ekipman yatırımını azaltır. Kaynak robotunun temel çalışma prensibi çoğaltmayı öğretmektir, yani kullanıcı robotu yönlendirir ve onu gerçek göreve göre adım adım çalıştırır. Yönlendirme işlemi sırasında robot, öğretilen her eylemin konumunu, tutumunu, hareket parametrelerini ve kaynak parametrelerini otomatik olarak hatırlar ve tüm işlemleri sürekli olarak yürütmek için otomatik olarak bir program oluşturur. Robot lazer kaynak makinesi aşağıdaki parçalardan oluşur:1. Robot gövdesi genellikle servo motorla tahrik edilen 6 eksenli bir eklem manipülatörüdür. Sürücü, aktarma mekanizması, manipülatör, mafsal ve dahili sensörden oluşur. Görevi, manipülatörün (Hummer tabancası) ucunun gerektirdiği konumu, tutumu ve hareket yörüngesini doğru bir şekilde sağlamaktır;

2. Robot kontrol kabini, robotun çalışma sürecindeki tüm bilgilerin işlenmesinden ve tüm eylemlerin kontrol edilmesinden sorumlu olan, bilgisayar donanımı, yazılımı ve bazı özel devreleri içeren robot sisteminin sinir merkezidir;3. Kaynak güç kaynağı, özel kaynak tabancası vb. dahil olmak üzere kaynak güç kaynağı sistemi;4. Kaynak sensörü ve sistem güvenliği koruma olanakları;

5. Kaynak fikstürü.

Lazer kaynak makinesinin gelişmesiyle birlikte, kalıp lazer kaynak makinesiyle kalıbı onarmak her zamankinden daha hızlı ve daha uygun hale geldi, ancak hala kontrol etmek için çok fazla deneyim birikimi gerektiren teknik bir faaliyettir. Peki kalıbı onarmak için kalıp lazer kaynak makinesini çalıştırırken genellikle ne gibi önlemler alırız?1. Kalıbı kalıp lazer kaynak makinesiyle onarırken, kalıbı ve onarım kaynağını mikroskopla gözlemleyin ve aynı anda her iki gözle gözlemleyin, böylece gözlem sırasında kalıbın özel durumu gözlemlenebilir.2. Çalışma sırasında kaynak telinin de doğru seçilmesi gerekir, çünkü ancak kaynak teli doğru seçilirse kalıbın tamiri yapılabilir (0,2-0,8 çapında eritilebilir). Doğru kullanılmadığı takdirde kalıbın tamir etkisi etkilenir, hatta kalıp tamir edilemeyebilir.

3. Galvaniz, berilyum bakır ve alüminyum dahil olmak üzere farklı kalıpların malzemeleri farklıdır. Onarım kaynak efektini elde etmek için yalnızca kalıbın malzemesini anlayarak ilgili parametreleri ayarlayabiliriz.4. Kalıp lazer kaynak makinesi argon tarafından korunmalı ve sürekli işlem sırasında ilk darbe lazerinin oksidasyonunu önlemek için program önce argon ve ardından lazer çıkışı yapacak şekilde ayarlanmalıdır.5. Kalıba lazer kaynağı yapıldığında en sık karşılaşılan durum kaynak parçası çevresinde ısırık izlerinin oluşmasıdır. Isırma izlerinin oluşmasını önlemek için kaynak kısmı lazer boş dövme ile kaplanacaktır. Nokta kaynak pozisyonunu aşıyor (0,1 mm).

6. Kalıp lazer kaynak makinesinin güç kaynağı için ayarlanabilecek parametreler: akım 50-400a, darbe odası 0,1-20ms, frekans arabası 0-50. Kalıbı normal şekilde kaynaklarken, işleme parametreleri aşağıdaki gibidir: akım: 90-120, darbe genişliği: 4-6; Sıklık 5-10'dur. Berilyum bakır ve alüminyum kaynak yaparken akım 30-50a7 artar. İzleme amacıyla CCD sistemi (kamera sistemi) kullanılabilir. Fonksiyon, operatörün mikroskoptan gözlemine ek olarak, operatör olmayanların da kamera sisteminin ekranı aracılığıyla tüm yakma sürecini izleyebilmesidir.