1. Diferença no princípio de funcionamentoA máquina de solda a laser usa pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena faixa. A energia irradiada pelo laser se difunde no material por meio da condução de calor, de modo a derreter o material e formar uma poça fundida específica.

A máquina de solda ultrassônica utiliza um gerador ultrassônico para converter uma corrente de 50/60 Hz em energia elétrica de 15, 20, 30 ou 40 KHz. A energia elétrica de alta frequência convertida é novamente convertida em movimento mecânico da mesma frequência pelo transdutor e, em seguida, o movimento mecânico é transmitido à junta de soldagem através de um grupo de dispositivos de buzina que podem alterar a amplitude. A junta de soldagem transmite a energia vibratória recebida para a parte da junta da peça a ser soldada e, nesta área, a energia vibratória é convertida em energia térmica por fricção, de modo a derreter o plástico.

2. Respectivas vantagens A máquina de solda ultrassônica tem as vantagens de alta velocidade, economia de energia, alta resistência de fusão, boa condutividade, sem faísca, usinagem quase a frio, etc. Adota controle de programa eletrônico, alta potência, alta eficiência, controle automático, fácil operação, circuito de proteção eletrônico integrado, uso seguro, operação estável e confiável. A soldagem tem as características de superfície de soldagem firme, alta resistência, proteção subjetiva e ambiental. A máquina de solda a laser é um novo método de soldagem, que é usado principalmente para a soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão. Pode realizar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por volta, soldagem de vedação, etc. Possui alta relação de largura, pequena largura de soldagem, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida e soldagem suave e bonita. É necessário tratamento ou tratamento simples após a soldagem, com alta qualidade de soldagem, sem poros, controle preciso, foco pequeno, alta precisão de posicionamento e fácil automação.

3. Produtos aplicáveis

O soldador de metal ultrassônico é adequado para soldar produtos finos. Pode ser usado para soldagem do mesmo metal e também para soldagem de tiras curtas de ponto único e multiponto de metais não ferrosos finos (como cobre, prata, alumínio e níquel). Pode ser amplamente utilizado para soldagem de vários formatos, como o conector de bateria de lítio tipo fusível. A máquina de solda ultrassônica de metal é usada para soldagem semelhante de metais e pode realizar soldagem de tiras curtas de ponto único e multiponto para materiais finos e finos de cobre, prata, alumínio e metais não ferrosos de níquel. Pode ser amplamente utilizado para soldagem de elos fusíveis, terminais de baterias de lítio e outros formatos.

Máquina de solda ultrassônicaA máquina de solda ultrassônica pode ser dividida em máquina de solda automática, máquina de solda ultrassônica semiautomática e máquina de solda manual de acordo com o nível de automação. Para as empresas modernas, quanto maior o nível de automação, mais propício para a produção da linha de montagem empresarial. Portanto, o uso de máquina de solda automática é uma tendência no futuro.Máquina de solda a laser

A máquina de solda a laser, também conhecida como máquina de solda a laser e máquina de solda a laser, é uma máquina para processamento de material a laser. De acordo com seu modo de trabalho, ela é dividida em máquina de solda de molde a laser, máquina de solda a laser automática, máquina de solda a ponto a laser e máquina de solda a laser por transmissão de fibra óptica. A soldagem a laser usa pulso de laser de alta energia para aquecer materiais localmente em pequenas áreas. A energia irradiada pelo laser é difundida dentro do material por meio de transferência de calor, e o material é derretido para formar uma poça fundida específica para atingir o propósito de soldagem.

Classificação de máquinas de solda a laserA máquina de solda a laser também é frequentemente chamada de máquina de solda a laser, máquina de solda a laser com feedback negativo de energia, máquina de solda a laser, máquina de solda a laser, máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser de argônio, equipamento de soldagem a laser, etc.1. De acordo com seu modo de funcionamento, pode ser dividida em: máquina de solda de moldes a laser: é utilizada principalmente para reparo de moldes na fabricação de moldes e indústrias de moldagem, como telefones celulares, produtos digitais, automóveis e motocicletas, além de soldagem manual.

Máquina automática de solda a laser: é adequada para soldagem automática de linha reta e circunferência de peças metálicas. É comumente usado em baterias de telefones celulares, joias, componentes eletrônicos, sensores, relógios e relógios, máquinas de precisão, comunicação, artesanato e outras indústrias. Máquina de solda a laser por resistência: é mais adequada para soldar duas posições ao mesmo tempo, como resistência, capacitância e outros eletrodos. Máquina de solda a laser: é projetada principalmente para alguns objetos irregulares, como joias de ouro e prata, peças micro e pequenas. Ele pode ser usado para reparar furos em joias de ouro e prata, componentes eletrônicos, furos de areia para soldagem a ponto, inserções de soldagem, etc.

Máquina de solda a laser com transmissão de fibra óptica: melhor qualidade de feixe, ponto mais fino, energia mais forte, saída mais estável e maior precisão de soldagem. É principalmente aplicável à soldagem de botões, terminais de bateria e outros produtos e materiais com requisitos de pequena e alta precisão. Máquina de solda de sensor: é especialmente usada para soldagem de vedação de vários sensores subaquáticos, sensores de temperatura e sensores especiais. Máquina de solda contínua a laser de fibra: a máquina de solda contínua a laser de fibra é uma máquina que realiza a soldagem por meio de uma luz contínua emitida pelo laser de fibra. O modo de saída de luz é contínuo. Devido à sua continuidade, possui energia mais forte e maior calor, o que pode derreter instantaneamente o ponto de soldagem do produto e realizar a soldagem. É usado principalmente em tratamento médico, telefonia celular, bateria, eletrônica, hardware, instrumentos, comunicação óptica, alumínio e outras indústrias.

Máquina de solda a laser galvanômetro: em comparação com a máquina de solda automática tradicional, a soldagem galvanômetro controla a direção do laser através do galvanômetro para formar padrões redondos, quadrados e outros. Então o que se move é o laser, não a bancada ou acessório anterior. Portanto, é mais rápido e preciso. Economiza muito tempo e custo de mão de obra. Usado principalmente em: brinquedos, telefones celulares, produtos eletrônicos, automóveis e outras indústrias.2. De acordo com o laser, ele pode ser dividido em: máquina de solda a laser YAG, máquina de solda a laser semicondutor, soldagem a laser de fibra, etc.Características da máquina de solda a laser

O processamento a laser consiste em irradiar a superfície da peça de trabalho com o feixe de laser e usar a alta energia do laser para operar, derreter materiais e alterar as propriedades da superfície do objeto. Como o laser possui características de alto brilho, alta diretividade, alta monocromaticidade e alta coerência, ele traz as seguintes características raras ao processamento a laser: por ser processado sem conhecimento, não há impacto necessário na peça, portanto não há deformação mecânica ; não há desgaste da "ferramenta" nem "força de corte" atuando na peça durante o processamento a laser;

durante o processamento a laser, o feixe de laser tem alta densidade de energia, velocidade de processamento rápida e processamento local, que tem nenhum ou mínimo impacto em peças que não sejam expostas à luz solar do laser. Portanto, a zona afetada pelo calor é pequena, a deformação térmica da peça é pequena e a usinagem anterior é maior que; como o feixe de laser é mais fácil de guiar, discutir e construir a conversão de direção, não é fácil corresponder ao sistema NC e processar peças simples, por isso é um método de processamento extremamente flexível; alta eficiência de produção, qualidade de processamento estável e confiável, bons benefícios econômicos e sociais e vantagens do processamento a laser

Atualmente, o equipamento de soldagem a laser é amplamente utilizado em muitos campos, como indústria eletrônica, fabricação de automóveis, metalurgia do pó e assim por diante, incluindo máquina de soldagem a laser de fibra óptica, máquina de soldagem a laser automática, máquina de soldagem a laser de aço inoxidável e assim por diante. Porém, não importa o tipo de equipamento de soldagem a laser, o grupo estrutural é diferente. Em que partes consiste o equipamento de soldagem a laser?1 LaserO laser é uma parte importante do equipamento de soldagem a laser, que fornece principalmente a energia luminosa necessária para o processamento. Os requisitos para o laser são estáveis, confiáveis ​​e podem operar normalmente por um longo tempo. Para soldagem, o modo transversal do laser deve ser modo de ordem inferior ou modo fundamental, e a potência de saída ou energia de saída pode ser ajustada com precisão de acordo com os requisitos de processamento.

2 Sistema de controleA principal função é inserir parâmetros, exibir e controlar parâmetros em tempo real, intertravar, proteger e alarmar entre programas, etc.3 Sistema óptico

O sistema óptico é usado para transmissão e foco do feixe. Durante a transmissão linear, o canal é principalmente ar. Durante a transmissão de alta potência ou alta energia, deve-se usar blindagem para evitar danos às pessoas. Alguns dispositivos avançados não emitem o laser até que o obturador de saída do laser seja aberto. A lente de foco é frequentemente usada em sistemas de baixa potência, e o espelho de foco reflexivo é geralmente usado em sistemas de alta potência. Composição da máquina de solda a laser robótica Com o desenvolvimento da tecnologia laser, a aplicação de equipamentos de automação é cada vez maior, então a demanda de A máquina de solda a laser robô também está aumentando gradualmente.

O robô de soldagem é um robô industrial envolvido em soldagem (incluindo corte e pulverização). De acordo com a definição da organização internacional de padronização (ISO), o robô industrial pertence ao robô de soldagem padrão. O robô industrial é um operador de controle automático reprogramável e multifuncional com três ou mais eixos programáveis, que é usado no campo da automação industrial. Em comparação com máquinas de solda a laser comuns, a máquina de solda a laser robô a laser shangtuo tem as seguintes vantagens:1. Estabilizar e melhorar a qualidade da soldagem, podendo refletir a qualidade da soldagem na forma de valor numérico;

2. Melhorar a produtividade do trabalho;3. Melhorar a intensidade de trabalho dos trabalhadores e trabalhar em ambientes nocivos;4. Reduzir os requisitos de tecnologia de operação dos trabalhadores;

5. Ele encurta o ciclo de preparação para atualização do produto e reduz o investimento em equipamentos correspondentes. O princípio básico de funcionamento do robô de soldagem é ensinar a reprodução, ou seja, o usuário guia o robô e o opera passo a passo de acordo com a tarefa real. Durante o processo de orientação, o robô lembra automaticamente a posição, atitude, parâmetros de movimento e parâmetros de soldagem de cada ação ensinada e gera automaticamente um programa para executar continuamente todas as operações. A máquina de solda a laser robótica é composta pelas seguintes partes:1. O corpo do robô é geralmente um manipulador de junta de 6 eixos acionado por servo motor. É composto por driver, mecanismo de transmissão, manipulador, junta e sensor interno. Sua tarefa é garantir com precisão a posição, atitude e trajetória de movimento exigida pela extremidade do manipulador (arma Hummer);

2. O gabinete de controle do robô é o centro nervoso do sistema robótico, incluindo hardware de computador, software e alguns circuitos especiais, que é responsável por processar todas as informações e controlar todas as ações no processo de trabalho do robô;3. Sistema de fonte de alimentação de soldagem, incluindo fonte de alimentação de soldagem, pistola de soldagem especial, etc;4. Sensor de soldagem e instalações de proteção de segurança do sistema;

5. Dispositivo de soldagem.

Com o desenvolvimento da máquina de solda a laser cada vez melhor, é mais rápido e conveniente reparar moldes com a máquina de solda a laser para moldes do que nunca, mas ainda é uma atividade técnica, que requer muito acúmulo de experiência para controlá-la. Então, quais cuidados geralmente tomamos ao operar a máquina de solda a laser de molde para reparar o molde?1. Ao reparar o molde com a máquina de solda a laser para moldes, observe o molde e repare a soldagem com um microscópio, e observe com os dois olhos ao mesmo tempo, para que a situação específica do molde possa ser observada durante a observação.2. O fio de soldagem também deve ser selecionado corretamente durante a operação, pois somente o fio de soldagem selecionado corretamente o molde pode ser reparado (o diâmetro de 0,2-0,8 pode ser derretido). Se não for usado corretamente, o efeito de reparo do molde será afetado e até mesmo o molde não poderá ser reparado.

3. Os materiais dos diferentes moldes são diferentes, incluindo galvanizado, cobre berílio e alumínio. Somente compreendendo o material do molde podemos definir os parâmetros correspondentes para obter o efeito de soldagem de reparo.4. A máquina de solda a laser de molde deve ser protegida por argônio, e o programa deve ser configurado para produzir primeiro o argônio e depois o laser para evitar a oxidação do primeiro laser de pulso durante o processamento contínuo.5. Quando o molde é soldado a laser, o mais comum é que haja marcas de mordida ao redor da peça soldada. A parte soldada deve ser coberta por batimento vazio a laser para evitar a ocorrência de marcas de mordida. O ponto excede a posição de soldagem (0,1mm).

6. Parâmetros que podem ser definidos para a fonte de alimentação da máquina de solda a laser de molde: corrente 50-400a, câmara de pulso 0,1-20ms, carro de frequência 0-50. Ao soldar o molde normalmente, os parâmetros de processamento são os seguintes: corrente: 90-120, largura de pulso: 4-6; A frequência é 5-10. Ao soldar cobre-berílio e alumínio, a corrente aumenta em 30-50a7. O sistema CCD (sistema de câmera) pode ser usado para monitoramento. A função é que além da observação do operador pelo microscópio, os não operadores possam acompanhar todo o processo de queima através da tela do sistema de câmeras.