1. Unterschied im Funktionsprinzip: Das Laserschweißgerät nutzt hochenergetische Laserimpulse, um das Material lokal in einem kleinen Bereich zu erhitzen. Die vom Laser abgestrahlte Energie diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, schmilzt das Material und bildet ein spezifisches Schmelzbad.

Das Ultraschallschweißgerät wandelt mithilfe eines Ultraschallgenerators einen Strom von 50/60 Hz in elektrische Energie von 15, 20, 30 oder 40 kHz um. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler erneut in mechanische Bewegung derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Bewegung über eine Gruppe von Hornvorrichtungen, die die Amplitude ändern können, auf die Schweißverbindung übertragen. Die Schweißverbindung überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf den zu schweißenden Verbindungsteil des Werkstücks, und in diesem Bereich wird die Vibrationsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt, um so den Kunststoff zu schmelzen.

2. Entsprechende Vorteile: Das Ultraschallschweißgerät bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, Energieeinsparung, hoher Schweißfestigkeit, guter Leitfähigkeit, keine Funkenbildung, nahezu kalter Bearbeitung usw. Es verfügt über elektronische Programmsteuerung, hohe Leistung, hohe Effizienz, automatische Steuerung, einfache Bedienung, integrierte elektronische Schutzschaltung, sichere Verwendung, stabilen und zuverlässigen Betrieb. Die Schweißverbindung zeichnet sich durch eine feste Schweißoberfläche, hohe Festigkeit, subjektiven Schutz und Umweltschutz aus. Das Laserschweißgerät ist ein neues Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile verwendet wird. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappungsschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Es verfügt über ein hohes Breitenverhältnis, eine kleine Schweißbreite, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Verformung, eine hohe Schweißgeschwindigkeit und ein gleichmäßiges und schönes Schweißen. Nach dem Schweißen ist eine Behandlung oder einfache Behandlung erforderlich, mit hoher Schweißqualität, ohne Poren, genauer Steuerung, kleinem Fokus, hoher Positionierungsgenauigkeit und einfacher Automatisierung.

3. Anwendbare Produkte

Der Ultraschall-Metallschweißer eignet sich zum Schweißen dünner Produkte. Es kann zum Schweißen desselben Metalls verwendet werden und kann auch zum Einzelpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißen dünner Nichteisenmetalle (wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel) verwendet werden. Es kann häufig zum Schweißen verschiedener Formen verwendet werden, beispielsweise für den Stecker einer Lithiumbatterie mit Sicherung. Das Ultraschall-Metallschweißgerät wird zum ähnlichen Schweißen von Metallen verwendet und kann Einzelpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißungen für feine und dünne Materialien aus Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel-Nichteisenmetallen durchführen. Es kann häufig zum Schweißen von Sicherungseinsätzen, Anschlüssen von Lithiumbatterien und anderen Formen verwendet werden.

UltraschallschweißmaschineUltraschallschweißmaschine kann je nach Automatisierungsgrad in automatische Schweißmaschine, halbautomatische Ultraschallschweißmaschine und manuelle Schweißmaschine unterteilt werden. Für moderne Unternehmen gilt: Je höher der Automatisierungsgrad, desto förderlicher ist die Fließbandproduktion des Unternehmens. Daher ist der Einsatz automatischer Schweißmaschinen ein Trend in der Zukunft. Laserschweißmaschinen

Laserschweißmaschine, auch Laserschweißmaschine und Laserschweißmaschine genannt, ist eine Maschine zur Lasermaterialbearbeitung. Je nach Arbeitsmodus ist es in Laserformschweißmaschinen, automatische Laserschweißmaschinen, Laserpunktschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen mit optischer Faserübertragung unterteilt. Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse verwendet, um Materialien lokal in kleinen Bereichen zu erwärmen. Die vom Laser abgestrahlte Energie wird durch Wärmeübertragung im Inneren des Materials verteilt und das Material wird geschmolzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden, das den Zweck des Schweißens erfüllt.

Klassifizierung von LaserschweißmaschinenLaserschweißmaschinen werden oft auch als Laserschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen mit negativer Energierückkopplung, Laserschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen, Laserkaltschweißmaschinen, Laserargonschweißmaschinen, Laserschweißgeräte usw. bezeichnet1. Je nach Arbeitsmodus kann es unterteilt werden in: Laser-Formschweißgerät: Es wird hauptsächlich für die Formenreparatur im Formenbau und in der Formenindustrie wie Mobiltelefonen, digitalen Produkten, Automobilen und Motorrädern sowie beim manuellen Schweißen verwendet.

Automatische Laserschweißmaschine: Sie eignet sich zum automatischen Schweißen von geraden Linien und Umfängen von Metallwerkstücken. Es wird häufig in Mobiltelefonbatterien, Schmuck, elektronischen Bauteilen, Sensoren, Uhren, Präzisionsmaschinen, Kommunikation, Kunsthandwerk und anderen Branchen verwendet. Widerstandslaserschweißgerät: Es eignet sich besser zum gleichzeitigen Schweißen von zwei Positionen, z. B. Widerstands-, Kapazitäts- und anderen Elektroden. Laser-Punktschweißgerät: Es ist hauptsächlich für einige unregelmäßige Objekte wie Gold- und Silberschmuck, Mikro- und Kleinteile konzipiert. Es kann zum Reparieren von Löchern in Gold- und Silberschmuck, elektronischen Bauteilen, zum Punktschweißen von Sandlöchern, zum Schweißen von Einsätzen usw. verwendet werden.

Laserschweißgerät mit optischer Faserübertragung: bessere Strahlqualität, feinerer Punkt, stärkere Energie, stabilere Leistung und höhere Schweißgenauigkeit. Es eignet sich hauptsächlich zum Schweißen von Knöpfen, Batterieanschlüssen und anderen Produkten und Materialien mit geringen und hohen Präzisionsanforderungen. Sensorschweißgerät: Es wird speziell zum Dichtschweißen verschiedener Unterwassersensoren, Temperatursensoren und Spezialsensoren verwendet. Faserlaser-Dauerschweißmaschine: Die Faserlaser-Dauerschweißmaschine ist eine Maschine, die das Schweißen durch kontinuierliches Licht realisiert, das von einem Faserlaser emittiert wird. Der Lichtausgabemodus ist kontinuierlich. Aufgrund seiner Kontinuität verfügt es über eine stärkere Energie und eine größere Wärme, wodurch der Schweißpunkt des Produkts sofort schmelzen und das Schweißen erfolgen kann. Es wird hauptsächlich in der medizinischen Behandlung, in der Mobiltelefon-, Batterie-, Elektronik-, Hardware-, Instrumenten-, optischen Kommunikations-, Aluminium- und anderen Industrie eingesetzt.

Galvanometer-Laserschweißgerät: Im Vergleich zum herkömmlichen automatischen Schweißgerät steuert das Galvanometerschweißen die Richtung des Lasers über das Galvanometer, um runde, quadratische und andere Muster zu bilden. Was sich also bewegt, ist der Laser, nicht die vorherige Werkbank oder Vorrichtung. Es ist also schneller und genauer. Es spart erheblich Zeit- und Arbeitskosten. Hauptsächlich verwendet in: Spielzeug, Mobiltelefonen, elektronischen Produkten, Automobilen und anderen Branchen.2. Je nach Laser kann er unterteilt werden in: YAG-Laserschweißgerät, Halbleiterlaserschweißgerät, Faserlaserschweißgerät usw. Eigenschaften des Laserschweißgeräts

Bei der Laserbearbeitung wird die Oberfläche des Werkstücks mit dem Laserstrahl bestrahlt und die hohe Energie des Lasers genutzt, um Materialien zu bearbeiten, zu schmelzen und die Oberflächeneigenschaften des Objekts zu verändern. Da der Laser die Eigenschaften hoher Helligkeit, hoher Richtwirkung, hoher Monochromatizität und hoher Kohärenz aufweist, bringt er die folgenden seltenen Eigenschaften in die Laserbearbeitung: Da es sich um eine Bearbeitung ohne Wissen handelt, gibt es keinen notwendigen Einfluss auf das Werkstück und somit keine mechanische Verformung ; bei der Laserbearbeitung entsteht kein „Werkzeug“-Verschleiß und es wirkt keine „Schnittkraft“ auf das Werkstück;

Bei der Laserbearbeitung weist der Laserstrahl eine hohe Energiedichte, eine schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und eine lokale Bearbeitung auf, die keine oder nur minimale Auswirkungen auf Teile hat, die nicht dem Laserlicht ausgesetzt sind. Daher ist die Wärmeeinflusszone klein, die thermische Verformung des Werkstücks ist gering und die vorherige Bearbeitung ist größer als; Da der Laserstrahl einfacher zu führen, zu diskutieren und eine Richtungsumwandlung zu konstruieren ist, ist es nicht einfach, mit dem NC-System zu korrespondieren und einfache Werkstücke zu bearbeiten, sodass es sich um eine äußerst flexible Bearbeitungsmethode handelt. hohe Produktionseffizienz, stabile und zuverlässige Verarbeitungsqualität, gute wirtschaftliche und soziale Vorteile sowie Vorteile der Laserbearbeitung

Gegenwärtig werden Laserschweißgeräte in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Elektronikindustrie, im Automobilbau, in der Pulvermetallurgie usw., einschließlich Laserschweißmaschinen für optische Fasern, automatischen Laserschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen für rostfreien Stahl usw. Doch egal um welche Art von Laserschweißgeräten es sich handelt, die Baugruppe ist unterschiedlich. Aus welchen Teilen besteht die Laserschweißanlage?1 LaserLaser ist ein wichtiger Bestandteil der Laserschweißanlage, der hauptsächlich die für die Bearbeitung erforderliche Lichtenergie bereitstellt. Die Anforderungen an den Laser sind Stabilität, Zuverlässigkeit und ein normaler Betrieb über einen langen Zeitraum. Zum Schweißen muss der Transversalmodus des Lasers ein Modus niedriger Ordnung oder ein Grundmodus sein, und die Ausgangsleistung oder Ausgangsenergie kann genau an die Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

2 SteuerungssystemDie Hauptfunktion besteht darin, Parameter einzugeben, Parameter in Echtzeit anzuzeigen und zu steuern, Programme zu verriegeln, zu schützen und Alarme zu senden usw.3 Optisches System

Das optische System dient der Strahlübertragung und Fokussierung. Bei der linearen Übertragung besteht der Kanal hauptsächlich aus Luft. Bei der Übertragung hoher Leistungen oder hoher Energie muss auf eine Abschirmung geachtet werden, um Personenschäden zu vermeiden. Einige fortschrittliche Geräte geben den Laser erst ab, wenn der Laserausgangsverschluss geöffnet wird. Fokussierungslinsen werden häufig in Systemen mit geringer Leistung verwendet, und reflektierende Fokussierungsspiegel werden im Allgemeinen in Systemen mit hoher Leistung verwendet. Zusammensetzung der Roboter-Laserschweißmaschine Mit der Entwicklung der Lasertechnologie nimmt der Einsatz von Automatisierungsgeräten immer mehr zu, so dass die Nachfrage danach steigt Auch die Zahl der Roboter-Laserschweißmaschinen nimmt sukzessive zu.

Ein Schweißroboter ist ein Industrieroboter, der Schweißen (einschließlich Schneiden und Sprühen) durchführt. Gemäß der Definition der Internationalen Organisation für Normung (ISO) gehören Industrieroboter zu den Standardschweißrobotern. Der Industrieroboter ist ein vielseitiger, umprogrammierbarer automatischer Steuerungsbediener mit drei oder mehr programmierbaren Achsen, der im Bereich der industriellen Automatisierung eingesetzt wird. Im Vergleich zu gewöhnlichen Laserschweißmaschinen bietet die Shangtuo-Laserroboter-Laserschweißmaschine die folgenden Vorteile:1. Stabilisieren und verbessern Sie die Schweißqualität und können die Schweißqualität in Form eines numerischen Werts widerspiegeln.

2. Verbesserung der Arbeitsproduktivität;3. Verbesserung der Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und Arbeit in schädlicher Umgebung;4. Reduzieren Sie die Anforderungen an die Betriebstechnik der Arbeitnehmer;

5. Es verkürzt den Vorbereitungszyklus für die Produktaktualisierung und reduziert die entsprechenden Ausrüstungsinvestitionen. Das grundlegende Arbeitsprinzip des Schweißroboters ist das Erlernen der Reproduktion, das heißt, der Benutzer führt den Roboter und bedient ihn Schritt für Schritt entsprechend der tatsächlichen Aufgabe. Während des Führungsprozesses merkt sich der Roboter automatisch die Position, Haltung, Bewegungsparameter und Schweißparameter jeder eingelernten Aktion und generiert automatisch ein Programm zur kontinuierlichen Ausführung aller Vorgänge. Die Roboter-Laserschweißmaschine besteht aus folgenden Teilen:1. Der Roboterkörper ist im Allgemeinen ein 6-Achsen-Gelenkmanipulator, der von einem Servomotor angetrieben wird. Es besteht aus Treiber, Übertragungsmechanismus, Manipulator, Gelenk und internem Sensor. Seine Aufgabe besteht darin, genau die Position, Lage und Bewegungsbahn sicherzustellen, die das Ende des Manipulators (Hummer-Kanone) erfordert;

2. Der Robotersteuerschrank ist das Nervenzentrum des Robotersystems, einschließlich Computerhardware, Software und einigen speziellen Schaltkreisen, das für die Verarbeitung aller Informationen und die Steuerung aller Aktionen im Arbeitsprozess des Roboters verantwortlich ist;3. Schweißstromversorgungssystem, einschließlich Schweißstromversorgung, Spezialschweißpistole usw.;4. Schweißsensor- und Systemsicherheitsschutzeinrichtungen;

5. Schweißvorrichtung.

Da die Entwicklung von Laserschweißmaschinen immer besser wird, ist es schneller und bequemer, Formen mit Laserschweißmaschinen für Formen zu reparieren als je zuvor, aber es handelt sich immer noch um eine technische Tätigkeit, deren Beherrschung viel Erfahrung erfordert. Welche Vorsichtsmaßnahmen treffen wir also normalerweise, wenn wir die Formlaserschweißmaschine zur Reparatur der Form verwenden?1. Wenn Sie die Form mit dem Formlaserschweißgerät reparieren, beobachten Sie die Form und das Reparaturschweißen mit einem Mikroskop und beobachten Sie mit beiden Augen gleichzeitig, damit die spezifische Situation der Form während der Beobachtung beobachtet werden kann.2. Der Schweißdraht sollte auch während des Betriebs richtig ausgewählt werden, da nur der Schweißdraht richtig ausgewählt werden kann, um die Form zu reparieren (der Durchmesser von 0,2 bis 0,8 kann geschmolzen werden). Bei unsachgemäßer Anwendung wird die Reparaturwirkung der Form beeinträchtigt und selbst die Form kann nicht repariert werden.

3. Die Materialien der verschiedenen Formen sind unterschiedlich, darunter verzinktes Berylliumkupfer und Aluminium. Nur wenn wir das Material der Form verstehen, können wir die entsprechenden Parameter einstellen, um den Reparaturschweißeffekt zu erzielen.4. Die Formlaserschweißmaschine muss durch Argon geschützt werden, und das Programm sollte so eingestellt sein, dass zuerst Argon und dann der Laser ausgegeben werden, um eine Oxidation des ersten Pulslasers während der kontinuierlichen Verarbeitung zu verhindern.5. Beim Laserschweißen der Form kommt es am häufigsten zu Bissspuren rund um das Schweißteil. Das Schweißteil muss durch Laser-Leerstrahlen abgedeckt werden, um das Auftreten von Bissspuren zu verhindern. Der Punkt überschreitet die Schweißposition (0,1 mm).

6. Einstellbare Parameter für die Stromversorgung der Formlaserschweißmaschine: Strom 50–400 A, Impulskammer 0,1–20 ms, Frequenzwagen 0–50. Beim normalen Schweißen der Form lauten die Verarbeitungsparameter wie folgt: Strom: 90-120, Impulsbreite: 4-6; Die Häufigkeit beträgt 5-10. Beim Schweißen von Berylliumkupfer und Aluminium erhöht sich der Strom um 30-50a7. Zur Überwachung kann ein CCD-System (Kamerasystem) eingesetzt werden. Die Funktion besteht darin, dass zusätzlich zur Beobachtung des Bedieners durch das Mikroskop auch Nicht-Bediener den gesamten Brennvorgang über den Bildschirm des Kamerasystems beobachten können.