1. 작동 원리의 차이레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 범위의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저에 의해 방사된 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되어 재료를 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.

초음파 용접기는 초음파 발생기를 사용하여 50/60Hz의 전류를 15, 20, 30 또는 40KHz의 전기 에너지로 변환합니다. 변환된 고주파 전기에너지는 변환기에 의해 다시 동일한 주파수의 기계적 운동으로 변환되고, 그 기계적 운동은 진폭을 변경할 수 있는 일련의 혼 장치를 통해 용접 접합부로 전달됩니다. 용접 조인트는 받은 진동 에너지를 용접할 작업물의 조인트 부분에 전달하고, 이 영역에서 진동 에너지가 마찰에 의해 열에너지로 변환되어 플라스틱을 녹입니다.

2. 각각의 장점 초음파 용접기는 고속, 에너지 절약, 높은 융착 강도, 우수한 전도성, 스파크 없음, 냉간 가공 근처 등의 장점을 가지고 있습니다. 전자 프로그램 제어, 고전력, 고효율, 자동 제어, 쉬운 작동, 전자 보호 회로 내장, 안전한 사용, 안정적이고 안정적인 작동을 채택합니다. 용접물은 견고한 용접 표면, 고강도, 주관적 및 환경 보호 특성을 가지고 있습니다. 레이저 용접기는 벽이 얇은 재료 및 정밀 부품의 용접에 주로 사용되는 새로운 용접 방법입니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 랩 용접, 씰 용접 등을 실현할 수 있습니다. 그것은 높은 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도 및 부드럽고 아름다운 용접을 가지고 있습니다. 용접 품질이 높고 기공이 없으며 정확한 제어, 작은 초점, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화로 용접 후 처리 또는 간단한 처리가 필요합니다.

3. 해당제품

초음파 금속 용접기는 얇은 제품의 용접에 적합합니다. 동일한 금속의 용접에 사용할 수 있으며, 얇은 비철금속(구리, 은, 알루미늄, 니켈 등)의 단일점 및 다점 짧은 스트립 용접에도 사용할 수 있습니다. 퓨즈형 리튬전지의 커넥터 등 다양한 형상의 용접에 널리 사용될 수 있습니다. 초음파 금속 용접기는 유사한 금속 용접에 사용되며 구리, 은, 알루미늄 및 니켈 비철 금속의 미세하고 얇은 재료에 대해 단일 지점 및 다중 지점 짧은 스트립 용접을 수행할 수 있습니다. 퓨즈 링크, 리튬 배터리 러그 및 기타 형태의 용접에 널리 사용될 수 있습니다.

초음파 용접기초음파 용접기는 자동화 수준에 따라 자동 용접기, 반자동 초음파 용접기, 수동 용접기로 나눌 수 있습니다. 현대 기업의 경우 자동화 수준이 높을수록 기업 조립 라인 생산에 더 도움이 됩니다. 따라서 앞으로는 자동용접기의 사용이 대세입니다. 레이저용접기

레이저 용접기 및 레이저 용접기라고도 알려진 레이저 용접기는 레이저 재료 가공을 위한 기계입니다. 작업 모드에 따라 레이저 금형 용접기, 자동 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기 및 광섬유 전송 레이저 용접기로 구분됩니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 이용해 좁은 면적에 국부적으로 재료를 가열하고, 레이저에서 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료 내부로 확산되고, 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성해 용접 목적을 달성하는 방식이다.

레이저 용접기의 분류레이저 용접기는 레이저 용접기, 에너지 네거티브 피드백 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 냉간 용접기, 레이저 아르곤 용접기, 레이저 용접 장비 등으로도 불립니다.1. 작업 모드에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 금형 용접 기계: 주로 휴대폰, 디지털 제품, 자동차 및 오토바이와 같은 금형 제조 및 성형 산업의 금형 수리 및 수동 용접에 사용됩니다.

자동 레이저 용접기: 금속 가공물의 직선 및 둘레 자동 용접에 적합합니다. 이는 휴대폰 배터리, 보석, 전자 부품, 센서, 시계 및 시계, 정밀 기계, 통신, 수공예품 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 저항 레이저 용접기: 저항, 정전 용량 및 기타 전극과 같은 두 위치를 동시에 용접하는 데 더 적합합니다. 레이저 점용접 기계: 주로 금은 보석, 마이크로 및 소형 부품과 같은 일부 불규칙한 물체용으로 설계되었습니다. 금은 보석, 전자 부품, 스폿 용접 모래 구멍, 용접 인서트 등의 구멍을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

광섬유 전송 레이저 용접기: 더 나은 빔 품질, 더 미세한 스폿, 더 강한 에너지, 더 안정적인 출력 및 더 높은 용접 정확도. 주로 버튼, 배터리 러그 및 작고 고정밀 요구 사항이 있는 기타 제품 및 재료의 용접에 적용됩니다. 센서 용접기: 각종 수중 센서, 온도 센서 및 특수 센서의 밀봉 용접에 특별히 사용됩니다. 파이버 레이저 연속 용접기: 파이버 레이저 연속 용접기는 파이버 레이저에서 방출되는 연속적인 빛을 통해 용접을 구현하는 기계입니다. 광 출력 모드는 연속적입니다. 연속성으로 인해 더 강한 에너지와 더 큰 열을 가지므로 제품 용접 지점을 즉시 녹여 용접을 실현할 수 있습니다. 그것은 주로 의료, 휴대폰, 배터리, 전자, 하드웨어, 계측기, 광통신, 알루미늄 및 기타 산업에 사용됩니다.

검류계 레이저 용접기: 전통적인 자동 용접기와 비교하여 검류계 용접은 검류계를 통해 레이저의 방향을 제어하여 원형, 사각형 및 기타 패턴을 형성합니다. 따라서 움직이는 것은 이전 작업대나 고정 장치가 아닌 레이저입니다. 그래서 더 빠르고 정확합니다. 시간비용과 인건비를 크게 절약해줍니다. 주로 사용되는 분야: 장난감, 휴대폰, 전자 제품, 자동차 및 기타 산업.2. 레이저에 따라 YAG 레이저 용접기, 반도체 레이저 용접기, 파이버 레이저 용접 등으로 나눌 수 있습니다. 레이저 용접기의 특징

레이저 가공은 레이저 빔을 가공물의 표면에 조사하여 레이저의 높은 에너지를 이용하여 가공하고 재료를 녹여 가공물의 표면 특성을 변화시키는 가공법입니다. 레이저는 고휘도, 고지향성, 고단색성, 고간섭성의 특성을 갖고 있기 때문에 레이저 가공에 다음과 같은 드문 특성을 가져옵니다. 지식 없이 가공하기 때문에 공작물에 필요한 영향이 없으므로 기계적 변형이 없습니다. ; 레이저 가공 중에 공작물에 작용하는 "공구" 마모 및 "절삭력"이 없습니다.

레이저 가공 중 레이저 빔은 에너지 밀도가 높고 가공 속도가 빠르며 국소 가공이 가능하여 레이저가 아닌 햇빛 부품에 영향을 미치지 않거나 최소화합니다. 따라서 열 영향 영역이 작고 공작물의 열 변형이 작으며 이전 가공이 더 큽니다. 레이저 빔은 방향 전환을 안내하고 논의하고 구성하기가 더 쉽기 때문에 NC 시스템과 대응하고 간단한 공작물을 가공하는 것이 쉽지 않으므로 매우 유연한 가공 방법입니다. 높은 생산 효율성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, 우수한 경제적, 사회적 이점, 레이저 가공의 장점

현재 레이저 용접 장비는 광섬유 레이저 용접기, 자동 레이저 용접기, 스테인레스 스틸 레이저 용접기 등을 포함하여 전자 산업, 자동차 제조, 분말 야금 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 레이저 용접 장비의 종류에 관계없이 구조 그룹이 다릅니다. 레이저 용접 장비는 어떤 부품으로 구성됩니까?1 레이저레이저는 레이저 용접 장비의 중요한 부품으로 주로 가공에 필요한 빛 에너지를 제공합니다. 레이저에 대한 요구 사항은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 오랫동안 정상적으로 작동할 수 있습니다. 용접의 경우 레이저의 횡 모드는 저차 모드 또는 기본 모드가 필요하며 출력 전력 또는 출력 에너지는 가공 요구 사항에 따라 정확하게 조정될 수 있습니다.

2 제어 시스템 주요 기능은 매개변수 입력, 실시간 표시 및 제어 매개변수, 프로그램 간 연동, 보호 및 경보 등입니다.3 광학 시스템

광학 시스템은 빔 전송 및 포커싱에 사용됩니다. 선형 전송 중에 채널은 주로 공기입니다. 고출력 또는 고에너지 전송 중에는 사람에게 해를 끼치지 않도록 차폐 조치를 취해야 합니다. 일부 고급 장치는 레이저 출력 셔터가 열릴 때까지 레이저를 출력하지 않습니다. 포커싱 렌즈는 저전력 시스템에서 자주 사용되며 반사 포커싱 미러는 고출력 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 로봇 레이저 용접기의 구성 레이저 기술의 발전으로 자동화 장비의 적용이 점점 더 많아지고 있으므로 로봇 레이저 용접기 또한 점차 증가하고 있습니다.

용접로봇은 용접(절단, 분사 포함) 작업을 수행하는 산업용 로봇이다. 국제표준화기구(ISO)의 정의에 따르면 산업용 로봇은 표준 용접 로봇에 속합니다. 산업용 로봇은 산업 자동화 분야에서 사용되는 3개 이상의 프로그래밍 가능한 축을 갖춘 다목적 재프로그래밍 가능한 자동 제어 연산자입니다. 일반 레이저 용접기와 비교하여 shangtuo 레이저 로봇 레이저 용접기는 다음과 같은 장점이 있습니다. 용접 품질을 안정화 및 향상시키며 용접 품질을 수치 형태로 반영할 수 있습니다.

2. 노동 생산성 향상,3. 근로자의 노동강도를 향상시키고 유해한 환경에서 작업하도록 한다.4. 근로자의 운영 기술에 대한 요구 사항을 줄입니다.

5. 제품 업그레이드를 위한 준비 주기를 단축하고 해당 장비 투자를 줄입니다. 용접 로봇의 기본 작동 원리는 재현을 가르치는 것입니다. 즉, 사용자가 로봇을 안내하고 실제 작업에 따라 단계별로 작동합니다. 안내 과정에서 로봇은 학습된 각 동작의 위치, 자세, 동작 매개변수 및 용접 매개변수를 자동으로 기억하고 모든 작업을 지속적으로 실행하기 위한 프로그램을 자동으로 생성합니다. 로봇 레이저 용접기는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.1. 로봇 본체는 일반적으로 서보 모터로 구동되는 6축 관절 조작기입니다. 드라이버, 변속기 메커니즘, 매니퓰레이터, 조인트 및 내부 센서로 구성됩니다. 그 임무는 조작기(Hummer gun)의 끝 부분에 필요한 위치, 자세 및 모션 궤적을 정확하게 보장하는 것입니다.

2. 로봇 제어 캐비닛은 컴퓨터 하드웨어, 소프트웨어 및 일부 특수 회로를 포함하여 로봇 시스템의 신경 중심으로, 로봇 작업 과정에서 모든 정보를 처리하고 모든 동작을 제어하는 ​​역할을 합니다.3. 용접 전원 공급 장치, 특수 용접 총 등을 포함한 용접 전원 공급 시스템;4. 용접센서 및 시스템 안전보호시설

5. 용접 설비.

레이저 용접기의 발전이 나날이 좋아지면서 금형 레이저 용접기로 금형을 수리하는 것이 이전보다 빠르고 편리해졌지만, 여전히 이를 제어하기 위해서는 많은 경험 축적이 필요한 기술적 활동입니다. 그렇다면 금형 레이저 용접기를 작동하여 금형을 수리할 때 우리는 보통 어떤 주의사항을 가지고 있나요?1. 금형 레이저 용접기로 금형을 수리할 때에는 현미경으로 금형을 관찰하고 용접을 수리하며, 관찰 시 금형의 구체적인 상황을 관찰할 수 있도록 양안으로 동시에 관찰한다.2. 용접와이어도 작업시 정확하게 선택해야 합니다. 용접와이어만 올바르게 선택해야만 금형을 수리할 수 있기 때문입니다(직경 0.2~0.8은 녹을 수 있음). 올바르게 사용하지 않으면 금형의 수리 효과에 영향을 미치고 금형도 수리할 수 없습니다.

3. 아연 도금, 베릴륨 구리 및 알루미늄을 포함하여 다양한 금형의 재료가 다릅니다. 금형의 재질을 이해해야만 해당 매개변수를 설정하여 수리 용접 효과를 얻을 수 있습니다.4. 금형 레이저 용접기는 아르곤으로 보호되어야 하며, 연속 가공 시 첫 번째 펄스 레이저의 산화를 방지하기 위해 아르곤을 먼저 출력한 다음 레이저를 출력하도록 프로그램을 설정해야 합니다.5. 금형을 레이저 용접할 때 가장 흔히 발생하는 현상은 용접 부위 주변에 물린 자국이 있는 것입니다. 용접부위는 레이저 빈베팅으로 덮어 바이트마크 발생을 방지해야 합니다. 스폿이 용접 위치(0.1mm)를 초과했습니다.

6. 금형 레이저 용접기의 전원 공급 장치에 대해 설정할 수 있는 매개변수: 전류 50-400a, 펄스 챔버 0.1-20ms, 주파수 자동차 0-50. 금형을 정상적으로 용접할 때 처리 매개변수는 다음과 같습니다: 전류: 90-120, 펄스 폭: 4-6; 빈도는 5-10입니다. 베릴륨동과 알루미늄을 용접할 때 전류는 30-50a7만큼 증가합니다. 모니터링에는 CCD 시스템(카메라 시스템)을 사용할 수 있습니다. 이 기능은 작업자가 현미경으로 관찰하는 것 외에도 비 작업자도 카메라 시스템의 디스플레이 화면을 통해 전체 연소 과정을 볼 수 있다는 것입니다.