1. Разница в принципе работыЛазерный сварочный аппарат использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала в небольшом диапазоне. Энергия, излучаемая лазером, диффундирует в материал за счет теплопроводности, расплавляя материал и образуя определенную расплавленную ванну.

Ультразвуковой сварочный аппарат использует ультразвуковой генератор для преобразования тока частотой 50/60 Гц в электрическую энергию частотой 15, 20, 30 или 40 кГц. Преобразованная высокочастотная электрическая энергия снова преобразуется преобразователем в механическое движение той же частоты, а затем механическое движение передается на сварное соединение через группу рупорных устройств, способных изменять амплитуду. Сварочное соединение передает полученную энергию вибрации соединяемой части свариваемой детали, и в этой области энергия вибрации преобразуется в тепловую энергию за счет трения, чтобы расплавить пластик.

2. Соответствующие преимущества. Ультразвуковой сварочный аппарат обладает такими преимуществами, как высокая скорость, энергосбережение, высокая прочность плавления, хорошая проводимость, отсутствие искр, обработка в холодном состоянии и т. д. Он использует электронное программное управление, высокую мощность, высокую эффективность, автоматическое управление, простоту в эксплуатации, встроенную электронную схему защиты, безопасное использование, стабильную и надежную работу. Сварная деталь обладает характеристиками прочной сварочной поверхности, высокой прочностью, защитой субъективных качеств и окружающей среды. Аппарат для лазерной сварки — это новый метод сварки, который в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлестку, сварку уплотнений и т. д. Он имеет большое соотношение ширины, небольшую ширину сварки, небольшую зону термического воздействия, небольшую деформацию, высокую скорость сварки и плавную и красивую сварку. После сварки требуется обработка или простая обработка, высокое качество сварки, отсутствие пор, точный контроль, небольшой фокус, высокая точность позиционирования и простая автоматизация.

3. Применимые продукты

Ультразвуковой сварочный аппарат подходит для сварки тонких изделий. Его можно использовать для сварки одного и того же металла, а также для одноточечной и многоточечной сварки коротких полос тонких цветных металлов (таких как медь, серебро, алюминий и никель). Его можно широко использовать для сварки различных форм, например, для разъема литиевой батареи с предохранителем. Ультразвуковой сварочный аппарат для сварки металлов используется для аналогичной сварки металлов и может выполнять одноточечную и многоточечную сварку коротких полос для тонких и тонких материалов из меди, серебра, алюминия и никеля, цветных металлов. Его можно широко использовать для сварки плавких вставок, наконечников литиевых батарей и других форм.

Ультразвуковой сварочный аппаратУльтразвуковой сварочный аппарат можно разделить на автоматический сварочный аппарат, полуавтоматический ультразвуковой сварочный аппарат и ручной сварочный аппарат в зависимости от уровня автоматизации. Для современных предприятий, чем выше уровень автоматизации, тем более благоприятным является конвейерное производство предприятия. Таким образом, использование автоматического сварочного аппарата является тенденцией будущего. Лазерный сварочный аппарат.

Аппарат лазерной сварки, также известный как аппарат лазерной сварки и аппарат лазерной сварки, представляет собой аппарат для лазерной обработки материалов. В зависимости от режима работы он подразделяется на аппарат для лазерной сварки пресс-форм, автоматический лазерный сварочный аппарат, аппарат для лазерной точечной сварки и аппарат для лазерной сварки с передачей оптического волокна. В лазерной сварке используется высокоэнергетический лазерный импульс для локального нагрева материалов на небольших участках. Энергия, излучаемая лазером, распространяется внутри материала посредством теплопередачи, и материал плавится, образуя определенную расплавленную ванну для достижения цели сварки.

Классификация аппаратов для лазерной сварки. Аппарат для лазерной сварки также часто называют аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной сварки с отрицательной обратной связью по энергии, аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной сварки, аппаратом для лазерной холодной сварки, аппаратом для лазерной аргоновой сварки, оборудованием для лазерной сварки и т. д.1. По режиму работы его можно разделить на: Аппарат для лазерной сварки пресс-форм: он в основном используется для ремонта пресс-форм при производстве пресс-форм и в литейной промышленности, такой как мобильные телефоны, цифровые продукты, автомобили и мотоциклы, а также для ручной сварки.

Автоматический лазерный сварочный аппарат: подходит для автоматической сварки прямых и окружных металлических заготовок. Он обычно используется в аккумуляторах для мобильных телефонов, ювелирных изделиях, электронных компонентах, датчиках, часах, точном оборудовании, связи, ремеслах и других отраслях. Аппарат для лазерной сварки сопротивлением: он больше подходит для одновременной сварки в двух положениях, например, резистивными, емкостными и другими электродами. Аппарат для лазерной точечной сварки: он в основном предназначен для некоторых предметов неправильной формы, таких как золотые и серебряные украшения, микро- и мелкие детали. Его можно использовать для ремонта отверстий в золотых и серебряных украшениях, электронных компонентах, отверстий для точечной сварки, сварочных вставок и т. д.

Аппарат для лазерной сварки с передачей оптического волокна: лучшее качество луча, более тонкая точка, более высокая энергия, более стабильная производительность и более высокая точность сварки. В основном он применяется для сварки кнопок, аккумуляторных наконечников и других изделий и материалов с требованиями малой и высокой точности. Аппарат для сварки датчиков: специально используется для герметизации различных подводных датчиков, датчиков температуры и специальных датчиков. Машина непрерывной сварки волоконным лазером: машина непрерывной сварки волоконным лазером — это машина, которая осуществляет сварку посредством непрерывного света, излучаемого волоконным лазером. Режим светоотдачи непрерывный. Благодаря своей непрерывности он обладает более сильной энергией и большим нагревом, что может мгновенно расплавить точку сварки изделия и осуществить сварку. Он в основном используется в медицине, мобильных телефонах, аккумуляторах, электронике, аппаратном обеспечении, инструментах, оптической связи, алюминиевой и других отраслях промышленности.

Гальванометрический лазерный сварочный аппарат: по сравнению с традиционным автоматическим сварочным аппаратом, гальванометрическая сварка контролирует направление лазера через гальванометр для формирования круглых, квадратных и других узоров. Итак, что движется, так это лазер, а не предыдущий верстак или приспособление. Так это быстрее и точнее. Это значительно экономит время и затраты на рабочую силу. В основном используется в: игрушках, мобильных телефонах, электронных продуктах, автомобилях и других отраслях промышленности.2. В зависимости от лазера его можно разделить на: лазерный сварочный аппарат YAG, полупроводниковый лазерный сварочный аппарат, волоконно-лазерную сварку и т. д. Характеристики лазерного сварочного аппарата.

Лазерная обработка заключается в облучении поверхности заготовки лазерным лучом и использовании высокой энергии лазера для работы, плавления материалов и изменения свойств поверхности объекта. Поскольку лазер обладает характеристиками высокой яркости, высокой направленности, высокой монохроматичности и высокой когерентности, он придает лазерной обработке следующие редкие характеристики: поскольку обработка осуществляется без знаний, нет необходимого воздействия на заготовку, поэтому нет механической деформации. ; отсутствует износ «инструмента» и «сила резания», действующая на заготовку при лазерной обработке;

во время лазерной обработки лазерный луч имеет высокую плотность энергии, высокую скорость обработки и локальную обработку, которая не оказывает или оказывает минимальное воздействие на детали, не подвергающиеся воздействию лазерного солнечного света. Следовательно, зона термического влияния мала, термическая деформация заготовки мала, а предыдущая обработка больше; поскольку лазерный луч легче направлять, обсуждать и конструировать преобразование направления, нелегко соответствовать системе ЧПУ и обрабатывать простые детали, поэтому это чрезвычайно гибкий метод обработки; высокая эффективность производства, стабильное и надежное качество обработки, хорошие экономические и социальные выгоды, а также преимущества лазерной обработки.

В настоящее время оборудование для лазерной сварки широко используется во многих областях, таких как электронная промышленность, автомобилестроение, порошковая металлургия и т. д., включая машины для лазерной сварки оптического волокна, автоматические машины для лазерной сварки, машины для лазерной сварки нержавеющей стали и так далее. Однако, какое бы оборудование для лазерной сварки ни было, конструктивная группа разная. Из каких частей состоит оборудование для лазерной сварки?1 LaserLaser является важной частью оборудования для лазерной сварки, которая в основном обеспечивает световую энергию, необходимую для обработки. Требования к лазеру стабильны, надежны и могут нормально работать в течение длительного времени. Для сварки поперечная мода лазера должна быть модой низкого порядка или основной модой, а выходная мощность или выходная энергия могут быть точно отрегулированы в соответствии с требованиями обработки.

2 Система управления. Основная функция – ввод параметров, отображение и управление параметрами в режиме реального времени, блокировка, защита и сигнализация между программами и т. д. 3 Оптическая система

Оптическая система используется для передачи и фокусировки луча. При линейной передаче канал преимущественно воздушный. Во время передачи большой мощности или высокой энергии необходимо использовать экранирование, чтобы избежать вреда людям. Некоторые современные устройства не излучают лазер до тех пор, пока не откроется выходная затвор лазера. Фокусирующая линза часто используется в системах малой мощности, а отражающее фокусирующее зеркало обычно используется в системах высокой мощности. Состав робота для лазерной сварки. С развитием лазерных технологий применение средств автоматизации становится все больше и больше, поэтому спрос на роботизированный лазерный сварочный аппарат также постепенно увеличивается.

Сварочный робот — промышленный робот, занимающийся сваркой (в том числе резкой и напылением). Согласно определению Международной организации по стандартизации (ISO), промышленный робот относится к стандартным сварочным роботам. Промышленный робот представляет собой многоцелевой перепрограммируемый оператор автоматического управления с тремя или более программируемыми осями, который используется в области промышленной автоматизации. По сравнению с обычными аппаратами для лазерной сварки, лазерный сварочный аппарат для лазерной сварки Shangtuo имеет следующие преимущества:1. Стабилизирует и улучшает качество сварки и может отражать качество сварки в виде числового значения;

2. Повышение производительности труда;3. Повысить интенсивность труда работников и работы во вредных условиях;4. Снизить требования к технологии работы рабочих;

5. Это сокращает цикл подготовки к модернизации продукта и снижает соответствующие инвестиции в оборудование. Основным принципом работы сварочного робота является обучение воспроизводству, то есть пользователь управляет роботом и управляет им шаг за шагом в соответствии с реальной задачей. В процессе управления робот автоматически запоминает положение, ориентацию, параметры движения и параметры сварки каждого обученного действия и автоматически генерирует программу для непрерывного выполнения всех операций. Робот-лазерный сварочный аппарат состоит из следующих частей: 1. Корпус робота обычно представляет собой 6-осевой шарнирный манипулятор, приводимый в движение серводвигателем. Он состоит из привода, механизма передачи, манипулятора, шарнира и внутреннего датчика. Его задача – точно обеспечить необходимое положение, ориентацию и траекторию движения конца манипулятора (пистолета «Хаммер»);

2. Шкаф управления роботом — нервный центр роботосистемы, включающий компьютерное оборудование, программное обеспечение и некоторые специальные схемы, отвечающий за обработку всей информации и управление всеми действиями в рабочем процессе робота;3. Система сварочного электропитания, включая сварочный источник питания, специальный сварочный пистолет и т. д.;4. Датчик сварки и средства защиты систем безопасности;

5. Сварочное приспособление.

С развитием оборудования для лазерной сварки становится все лучше и лучше, ремонт пресс-форм с помощью аппарата для лазерной сварки пресс-форм происходит быстрее и удобнее, чем когда-либо прежде, но это по-прежнему техническая деятельность, которая требует накопления большого опыта для управления ею. Итак, какие меры предосторожности мы обычно принимаем при использовании аппарата для лазерной сварки пресс-форм для ремонта пресс-формы? При ремонте формы с помощью аппарата лазерной сварки формы наблюдайте за формой и ремонтной сваркой с помощью микроскопа и наблюдайте обоими глазами одновременно, чтобы во время наблюдения можно было наблюдать за конкретной ситуацией с формой.2. Сварочную проволоку также следует правильно выбирать в процессе работы, ведь только правильно подобранная сварочная проволока позволяет отремонтировать форму (диаметр 0,2-0,8 можно расплавить). Если его использовать неправильно, это повлияет на эффект ремонта формы, и даже форму невозможно будет отремонтировать.

3. Материалы форм разные, в том числе оцинкованная, бериллиевая медь и алюминий. Только зная материал формы, мы можем установить соответствующие параметры для достижения эффекта ремонтной сварки.4. Аппарат для лазерной сварки пресс-форм должен быть защищен аргоном, а программа должна быть настроена на вывод сначала аргона, а затем лазера, чтобы предотвратить окисление первого импульсного лазера во время непрерывной обработки.5. Когда форма сваривается лазером, наиболее распространенным является появление следов укусов вокруг свариваемой части. Свариваемая часть должна быть покрыта лазерной пустой обработкой во избежание появления следов укусов. Пятно выходит за место сварки (0,1 мм).

6. Параметры, которые можно установить для питания пресс-формы лазерной сварочной машины: ток 50-400А, импульсная камера 0,1-20мс, частота авто 0-50. При обычной сварке формы параметры обработки следующие: ток: 90-120, ширина импульса: 4-6; Частота 5-10. При сварке бериллия, меди и алюминия ток увеличивается на 30-50А7. Для мониторинга может использоваться система CCD (система камер). Функция заключается в том, что помимо наблюдения оператора с микроскопа, не операторы могут наблюдать за всем процессом горения через экран дисплея системы камер.