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Im Jahr 2024 hatte die TBK Company das Privileg, mit einem renommierten amerikanischen Unternehmen zusammenzuarbeiten, was zu einer bahnbrechenden Zusammenarbeit führte. Diese Partnerschaft beinhaltete einen Großauftrag über 500 Einheiten der 288M iPhone-Bildschirmheizmaschinen und 150 IC-Schleifmaschinen. Der Deal war nicht nur wegen seines Volumens bemerkenswert, sondern auch wegen des damit verbundenen Qualitätssicherungsprozesses und der großen Akzeptanz, die diese Maschinen auf dem umkämpften US-Markt fanden.




Während der gesamten Zusammenarbeit entsandte das amerikanische Unternehmen ein Expertenteam, um persönlich umfassende Bewertungen der Maschinen der TBK Company durchzuführen. Jedes Gerät wurde strengen Tests unterzogen, was das tadellose Design und die einwandfreie Funktionalität widerspiegelt, für die TBK Company bekannt ist



Das Feedback des amerikanischen Unternehmens war durchweg positiv. Die Fachleute waren insbesondere von den maßgeschneiderten Lösungen und der technischen Kompetenz des Teams der TBK Company beeindruckt Diese Zusammenarbeit zwischen TBK Company und dem amerikanischen Konzern ist mehr als eine Transaktion; Es ist eine florierende Beziehung, die auf gegenseitigem Vertrauen, technologischer Kompetenz und der Verpflichtung zu Spitzenleistungen basiert.

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1. Unterschied im Funktionsprinzip: Das Laserschweißgerät nutzt hochenergetische Laserimpulse, um das Material lokal in einem kleinen Bereich zu erhitzen. Die vom Laser abgestrahlte Energie diffundiert durch Wärmeleitung in das Material, schmilzt das Material und bildet ein spezifisches Schmelzbad.




Das Ultraschallschweißgerät wandelt mithilfe eines Ultraschallgenerators einen Strom von 50/60 Hz in elektrische Energie von 15, 20, 30 oder 40 kHz um. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler erneut in mechanische Bewegung derselben Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Bewegung über eine Gruppe von Hornvorrichtungen, die die Amplitude ändern können, auf die Schweißverbindung übertragen. Die Schweißverbindung überträgt die empfangene Vibrationsenergie auf den zu schweißenden Verbindungsteil des Werkstücks, und in diesem Bereich wird die Vibrationsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt, um so den Kunststoff zu schmelzen.


2. Entsprechende Vorteile: Das Ultraschallschweißgerät bietet die Vorteile hoher Geschwindigkeit, Energieeinsparung, hoher Schweißfestigkeit, guter Leitfähigkeit, keine Funkenbildung, nahezu kalter Bearbeitung usw. Es verfügt über elektronische Programmsteuerung, hohe Leistung, hohe Effizienz, automatische Steuerung, einfache Bedienung, integrierte elektronische Schutzschaltung, sichere Verwendung, stabilen und zuverlässigen Betrieb. Die Schweißverbindung zeichnet sich durch eine feste Schweißoberfläche, hohe Festigkeit, subjektiven Schutz und Umweltschutz aus. Das Laserschweißgerät ist ein neues Schweißverfahren, das hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile verwendet wird. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Überlappungsschweißen, Dichtungsschweißen usw. realisieren. Es verfügt über ein hohes Breitenverhältnis, eine kleine Schweißbreite, eine kleine Wärmeeinflusszone, eine geringe Verformung, eine hohe Schweißgeschwindigkeit und ein gleichmäßiges und schönes Schweißen. Nach dem Schweißen ist eine Behandlung oder einfache Behandlung erforderlich, mit hoher Schweißqualität, ohne Poren, genauer Steuerung, kleinem Fokus, hoher Positionierungsgenauigkeit und einfacher Automatisierung.


3. Anwendbare Produkte


Der Ultraschall-Metallschweißer eignet sich zum Schweißen dünner Produkte. Es kann zum Schweißen desselben Metalls verwendet werden und kann auch zum Einzelpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißen dünner Nichteisenmetalle (wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel) verwendet werden. Es kann häufig zum Schweißen verschiedener Formen verwendet werden, beispielsweise für den Stecker einer Lithiumbatterie mit Sicherung. Das Ultraschall-Metallschweißgerät wird zum ähnlichen Schweißen von Metallen verwendet und kann Einzelpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißungen für feine und dünne Materialien aus Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel-Nichteisenmetallen durchführen. Es kann häufig zum Schweißen von Sicherungseinsätzen, Anschlüssen von Lithiumbatterien und anderen Formen verwendet werden.




UltraschallschweißmaschineUltraschallschweißmaschine kann je nach Automatisierungsgrad in automatische Schweißmaschine, halbautomatische Ultraschallschweißmaschine und manuelle Schweißmaschine unterteilt werden. Für moderne Unternehmen gilt: Je höher der Automatisierungsgrad, desto förderlicher ist die Fließbandproduktion des Unternehmens. Daher ist der Einsatz automatischer Schweißmaschinen ein Trend in der Zukunft. Laserschweißmaschinen


Laserschweißmaschine, auch Laserschweißmaschine und Laserschweißmaschine genannt, ist eine Maschine zur Lasermaterialbearbeitung. Je nach Arbeitsmodus ist es in Laserformschweißmaschinen, automatische Laserschweißmaschinen, Laserpunktschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen mit optischer Faserübertragung unterteilt. Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse verwendet, um Materialien lokal in kleinen Bereichen zu erwärmen. Die vom Laser abgestrahlte Energie wird durch Wärmeübertragung im Inneren des Materials verteilt und das Material wird geschmolzen, um ein spezifisches Schmelzbad zu bilden, das den Zweck des Schweißens erfüllt.

Gegenwärtig werden Laserschweißgeräte in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Elektronikindustrie, im Automobilbau, in der Pulvermetallurgie usw., einschließlich Laserschweißmaschinen für optische Fasern, automatischen Laserschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen für rostfreien Stahl usw. Doch egal um welche Art von Laserschweißgeräten es sich handelt, die Baugruppe ist unterschiedlich. Aus welchen Teilen besteht die Laserschweißanlage?1 LaserLaser ist ein wichtiger Bestandteil der Laserschweißanlage, der hauptsächlich die für die Bearbeitung erforderliche Lichtenergie bereitstellt. Die Anforderungen an den Laser sind Stabilität, Zuverlässigkeit und ein normaler Betrieb über einen langen Zeitraum. Zum Schweißen muss der Transversalmodus des Lasers ein Modus niedriger Ordnung oder ein Grundmodus sein, und die Ausgangsleistung oder Ausgangsenergie kann genau an die Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.




2 SteuerungssystemDie Hauptfunktion besteht darin, Parameter einzugeben, Parameter in Echtzeit anzuzeigen und zu steuern, Programme zu verriegeln, zu schützen und Alarme zu senden usw.3 Optisches System


Das optische System dient der Strahlübertragung und Fokussierung. Bei der linearen Übertragung besteht der Kanal hauptsächlich aus Luft. Bei der Übertragung hoher Leistungen oder hoher Energie muss auf eine Abschirmung geachtet werden, um Personenschäden zu vermeiden. Einige fortschrittliche Geräte geben den Laser erst ab, wenn der Laserausgangsverschluss geöffnet wird. Fokussierungslinsen werden häufig in Systemen mit geringer Leistung verwendet, und reflektierende Fokussierungsspiegel werden im Allgemeinen in Systemen mit hoher Leistung verwendet. Zusammensetzung der Roboter-Laserschweißmaschine Mit der Entwicklung der Lasertechnologie nimmt der Einsatz von Automatisierungsgeräten immer mehr zu, so dass die Nachfrage danach steigt Auch die Zahl der Roboter-Laserschweißmaschinen nimmt sukzessive zu.


Ein Schweißroboter ist ein Industrieroboter, der Schweißen (einschließlich Schneiden und Sprühen) durchführt. Gemäß der Definition der Internationalen Organisation für Normung (ISO) gehören Industrieroboter zu den Standardschweißrobotern. Der Industrieroboter ist ein vielseitiger, umprogrammierbarer automatischer Steuerungsbediener mit drei oder mehr programmierbaren Achsen, der im Bereich der industriellen Automatisierung eingesetzt wird. Im Vergleich zu gewöhnlichen Laserschweißmaschinen bietet die Shangtuo-Laserroboter-Laserschweißmaschine die folgenden Vorteile:1. Stabilisieren und verbessern Sie die Schweißqualität und können die Schweißqualität in Form eines numerischen Werts widerspiegeln.


2. Verbesserung der Arbeitsproduktivität;3. Verbesserung der Arbeitsintensität der Arbeitnehmer und Arbeit in schädlicher Umgebung;4. Reduzieren Sie die Anforderungen an die Betriebstechnik der Arbeitnehmer;




5. Es verkürzt den Vorbereitungszyklus für die Produktaktualisierung und reduziert die entsprechenden Ausrüstungsinvestitionen. Das grundlegende Arbeitsprinzip des Schweißroboters ist das Erlernen der Reproduktion, das heißt, der Benutzer führt den Roboter und bedient ihn Schritt für Schritt entsprechend der tatsächlichen Aufgabe. Während des Führungsprozesses merkt sich der Roboter automatisch die Position, Haltung, Bewegungsparameter und Schweißparameter jeder eingelernten Aktion und generiert automatisch ein Programm zur kontinuierlichen Ausführung aller Vorgänge. Die Roboter-Laserschweißmaschine besteht aus folgenden Teilen:1. Der Roboterkörper ist im Allgemeinen ein 6-Achsen-Gelenkmanipulator, der von einem Servomotor angetrieben wird. Es besteht aus Treiber, Übertragungsmechanismus, Manipulator, Gelenk und internem Sensor. Seine Aufgabe besteht darin, genau die Position, Lage und Bewegungsbahn sicherzustellen, die das Ende des Manipulators (Hummer-Kanone) erfordert;


2. Der Robotersteuerschrank ist das Nervenzentrum des Robotersystems, einschließlich Computerhardware, Software und einigen speziellen Schaltkreisen, das für die Verarbeitung aller Informationen und die Steuerung aller Aktionen im Arbeitsprozess des Roboters verantwortlich ist;3. Schweißstromversorgungssystem, einschließlich Schweißstromversorgung, Spezialschweißpistole usw.;4. Schweißsensor- und Systemsicherheitsschutzeinrichtungen;


5. Schweißvorrichtung.

Mit der rasanten Entwicklung der chinesischen Laserschweißindustrie in den letzten Jahren wurden wir von Laserschweißmaschinen beeinflusst. Die Schweißtechnologie für automatische Laserschweißmaschinen ist eine umfassende Technologie, die Lasertechnologie, Schweißtechnologie, Automatisierungstechnologie, Materialtechnologie, mechanische Fertigungstechnologie und Produktdesign integriert. Als fortschrittliche Fertigungsausrüstung hat das automatische Laserschweißen in der heutigen hochautomatisierten Industrie begonnen, sich in verschiedene Branchen zu integrieren.




Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißgeräten benötigt das Laserschweißgerät mit geschlossenem Regelkreis des Shenzhen Zichen Lasers keine Elektroden und es besteht keine Gefahr einer Elektrodenverschmutzung oder -beschädigung. Da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verluste und Verformungen von Maschinen und Werkzeugen minimiert werden. Darüber hinaus sind die Energieeigenschaften des Laserstrahls der Laserschweißmaschine mit geschlossenem Regelkreis hoch, hauptsächlich einschließlich der Wellenlänge des Laserstrahls sowie der Leistung und Leistungsdichte des Strahls. Bei der Herstellung jeder Laserschweißmaschine sind die Qualitätsanforderungen strenger, sodass die Qualität dieser Laserschweißmaschine einen direkten Einfluss auf die Stabilität des Laserstrahls hat.


Bei der Laserschweißmaschine spielt der Wert der Laserleistungsdichte eine wichtige Rolle beim Schweißen. Dies liegt daran, dass es für verschiedene Materialien einen kritischen Leistungsdichteschwellenwert gibt. Nur wenn der Leistungsdichtewert des Laserstrahlfokus diesen Schwellenwert überschreitet, können kleine Löcher gebildet und ein Tiefschweißen erzielt werden. Dies ist für den CO2-Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10,6 M von großer Bedeutung. Denn metallische Werkstoffe reflektieren Laserstrahlen dieser Wellenlänge stark.


Wenn der Laserstrahl der Grundmodus ist, kann das maximale Verhältnis von Schweißtiefe und Tiefenbreite erreicht werden. Je höher die Ordnung des Strahlmodus ist, desto divergenter ist die Energieverteilung des Laserstrahls und desto schlechter ist die Schweißqualität. Der Einfluss des Laserstrahls mit unterschiedlichem charakteristischen Parameterwert K der Strahlfokussierung auf die Qualität des Laserschweißens. Je größer der Strahl-K-Wert ist, desto schlechter ist die Qualität und desto kleiner ist das Tiefen-Breite-Verhältnis der Schweißnaht. Die Leistungsdichte bei der Bildung kleiner Löcher in Materialien hängt nicht nur von der durchschnittlichen Leistungsdichte ab, sondern hängt hauptsächlich von der maximalen Leistungsdichte ab, die eng mit der Energieverteilung im Querschnitt zusammenhängt.


Die Beziehung zwischen der Qualität der Laserschweißausrüstung und den Strahlmoduseigenschaften. Zu den Strahlmoduseigenschaften gehören die Strahlqualität, der Strahlmodus und die Querschnittsenergieverteilung des Laserstrahls. Der Strahlmodus bestimmt die Energieverteilung des Fokus, was einen wichtigen Einfluss auf die Laserbearbeitung hat. Die Qualität der Laserschweißmaschine beeinflusst die Strahlstabilität. Lass es uns hier teilen. Die Laserschweißmaschine verfügt über unterschiedliche Querschnittsenergieverteilungen für den Fokus mit bestimmter Leistung und gleichem Radius. Obwohl die durchschnittliche Leistungsdichte gleich ist, ist die maximale Leistungsdichte nicht gleich.fqj

Bei einer LED-Lampe handelt es sich um einen elektrolumineszierenden Chip aus Halbleitermaterial, der Elektrizität direkt in Licht umwandeln kann. Verwenden Sie Silberkleber oder Weißkleber, um ihn auf dem Träger auszuhärten, verbinden Sie dann den Chip und die Leiterplatte mit Silberdraht oder Golddraht, versiegeln Sie ihn rundherum mit Epoxidharz, um den inneren Kerndraht zu schützen, und installieren Sie schließlich die Hülle, um die seismische Leistung zu gewährleisten der LED-Lampe ist gut.




Der Aufbau bestehender LED-Lampen besteht üblicherweise darin, dass das mit LED-Halbleiterchips beladene Substrat vertikal in der Lampenröhre enthalten ist. Der Halbleiterchip besteht aus zwei Teilen. Ein Teil ist ein Halbleiter vom p-Typ, in dem Löcher dominieren, und das andere Ende ist ein Halbleiter vom n-Typ, hauptsächlich Elektronen. Wenn die beiden Halbleiter jedoch verbunden werden, entsteht zwischen ihnen ein pn-Übergang. Wenn der Strom über den Draht auf den Chip einwirkt, werden die Elektronen in den p-Bereich gedrückt, wo sich Elektronen und Löcher verbinden und dann Energie in Form von Photonen abgeben. Dies ist das Prinzip der LED-Lichtemission. Die Wellenlänge des Lichts, also die Farbe des Lichts, wird durch das Material bestimmt, das den pn-Übergang bildet.


Charakteristik:1. Energieeinsparung: Der Energieverbrauch der weißen LED beträgt nur 1/10 desjenigen der Glühlampe und 1/4 desjenigen der Energiesparlampe.2. Langlebigkeit: Die Lebensdauer kann mehr als 100.000 Stunden erreichen, was für gewöhnliche Familienbeleuchtung als „ein für alle Mal“ bezeichnet werden kann.


3. Es kann mit hoher Geschwindigkeit arbeiten: Wenn die Energiesparlampe häufig gestartet oder ausgeschaltet wird, wird der Glühfaden schwarz und geht schnell kaputt, was die Sicherheit erhöht.4. Festkörpergehäuse, das zur Art der Kaltlichtquelle gehört. Daher ist es leicht zu transportieren und zu installieren und kann in jedes Mikro- und geschlossene Gerät eingebaut werden, ohne Angst vor Vibrationen zu haben.5. Die LED-Technologie schreitet jeden Tag voran. Die Lichtausbeute ist ein erstaunlicher Durchbruch und auch der Preis sinkt. Eine Ära, in der weiße LEDs Einzug in die Familie halten, steht vor der Tür.


6. Umweltschutz, keine schädlichen Stoffe wie Quecksilber. Die Montageteile von LED-Lampen lassen sich leicht demontieren und zusammenbauen. Sie können von anderen recycelt werden, ohne dass der Hersteller sie recycelt. Lötherstellungsprozess von LED-Lampen:




Da die Hauptsteuerplatine des Halbleiterchips in der LED-Lampe aus Flocken besteht und der ringförmige Basisstreifen kreisförmig ist, ist es schwierig, die Hauptsteuerplatine und den ringförmigen Basisstreifen beim Schweißen zu lokalisieren, und es gibt keine entsprechende automatische Schweißausrüstung. Derzeit handelt es sich um manuelles Schweißen, die Arbeitseffizienz ist gering und die Arbeitseffizienz kann nicht verbessert werden. Auch wenn einige spezielle automatische Schweißgeräte die Lötbehandlung abschließen können, sind die Produktionskosten der Geräte sehr hoch. Daher ist Shenzhen Zichen Laser Equipment Co., Ltd. hat den Schweißprozess dieses Produkts verbessert, um den Zweck des automatischen Schweißens nach manueller Beladung zu ermöglichen.


Die automatische Laserlötmaschine für LED-Lichtplatten umfasst ein automatisches Laserlötsystem, eine rotierende Werkbank mit 4 Stationen und mehrere feste Vorrichtungen zum Platzieren der zu lötenden LED-Lichtplatte. Der Schweißprozess verfügt über die Funktionen der intelligenten CCD-Positionierung, der digitalen Temperaturregelung, des Zinnpunktschweißens vor dem Schweißen und der Erkennung nach dem Schweißen. Heutzutage wird die von Zichen hergestellte Laserlötmaschine häufig beim automatischen Schweißen von LED-Lampen verwendet.fqj