Materiais essenciais para polimento de telas de celular: Guia técnico de consumíveis
O papel dos consumíveis no polimento com moinho de água
O sucesso na restauração de telas depende muito da qualidade e da aplicação correta de produtos específicos para polimento de telas de celulares . Enquanto a máquina fornece a ação mecânica, os consumíveis — como pós, adesivos e almofadas — realizam a abrasão química e física necessária para remover arranhões sem danificar o aparelho.
O processo envolve um método de injeção tipo "moinho de água", onde uma pasta de água e pó abrasivo circula sobre o vidro. Os técnicos devem manter um controle preciso desses materiais para garantir resultados consistentes e proteger os componentes eletrônicos dos celulares que estão sendo reparados.
Compostos para polimento de núcleos
O principal agente na remoção de riscos é o composto abrasivo.
Pó de polimento de óxido de cério
O pó para polimento de telas normalmente consiste em óxido de cério ( CeO₂ ), um composto de terras raras conhecido por sua eficiência no polimento químico-mecânico (CMP) em vidro.
Função: Quando misturado com água, cria uma pasta que reage quimicamente com a sílica do vidro, enquanto abrasa mecanicamente a superfície.
Mistura: O pó deve ser misturado com água numa proporção específica para garantir o funcionamento correto do sistema de bombeamento da máquina, sem entupimentos.
Granulometria: Diferentes níveis de pureza afetam a velocidade de corte. Pó de alta qualidade reduz o tempo necessário para nivelar riscos profundos.
Materiais de impermeabilização e proteção
Como o processo de polimento submerge o dispositivo em líquido, a impermeabilização é a etapa de segurança mais crítica.
Cola à prova d'água UV
Adesivos comuns são insuficientes para a pressão e umidade envolvidas no polimento. A cola à prova d'água para polimento é um adesivo especializado que cura por UV.
Aplicação: Pode ser aplicado na porta de carregamento, orifícios do alto-falante, botões e grade do receptor.
Cura: A cola cria uma vedação à prova d'água quando exposta a uma lâmpada de cura UV.
Remoção: Após o polimento, a cola é removida, não deixando resíduos no chassi do dispositivo.
Moldes para Dispositivos Especializados
Para fixar o telefone dentro da máquina, são necessários moldes específicos. A TBK fabrica moldes de alumínio de alta precisão, feitos sob medida para modelos específicos de telefone (por exemplo, iPhone 13, 14, série 15). Esses moldes têm duas funções:
Estabilização: Eles travam o telefone no lugar para evitar vibrações durante o processo de retificação de alto torque.
Proteção das bordas: Protegem a moldura e a estrutura do telefone da lixa abrasiva da polidora.
Abrasivos mecânicos
O desgaste físico é realizado por almofadas que se fixam à placa de polimento da máquina.
Discos e películas para polimento de telas
As almofadas de polimento de telas servem como suporte para a pasta abrasiva. São itens consumíveis que se desgastam com o tempo.
Mantas/Pele: São camadas mais macias, frequentemente usadas na etapa final de polimento para obter um acabamento de alto brilho.
Discos de desbaste: Almofadas mais densas utilizadas para o nivelamento inicial de riscos profundos.
Indicadores de desgaste: As boinas devem ser substituídas quando a superfície ficar irregular ou saturada com resíduos de vidro, pois boinas desgastadas podem causar polimento irregular ou acúmulo de calor.
Suprimentos de pós-processamento
Após a remoção dos riscos físicos, a superfície do vidro fica "bruta" e não possui a sensação tátil suave de um telefone novo.
Revestimento oleofóbico
As telas de fábrica vêm com uma camada oleofóbica (repelente de óleo) que resiste a impressões digitais. O polimento remove essa camada. Para restaurá-la, é necessário usar óleo de polimento específico para telas de celular ou aplicar um revestimento em spray.
Aplicação: Aplicar após o telefone estar limpo e seco.
Cura: Alguns revestimentos requerem cura por calor ou UV para aderirem ao vidro.
Resultado: Restaura a sensação de "deslizamento" ou suavidade e reduz o acúmulo de manchas.
Análise de Uso e Custo de Consumíveis
A tabela a seguir descreve a vida útil estimada e a função dos suprimentos essenciais em um fluxo de trabalho de reforma padrão.
| Item consumível | Função principal | Vida útil estimada / Utilização |
| Pó de polimento | abrasão do vidro | Troque a mistura de água e pó a cada 5-7 dias (dependendo do volume). |
| Cola à prova d'água UV | Vedação da porta | 1 tubo (30ml) processa aproximadamente 50-80 celulares. |
| Disco de polimento | aplicação de fricção | Substitua a cada 50-100 ciclos. |
| Molde do dispositivo | Suporte estrutural | Permanente (compra por modelo de telefone) |
| Óleo oleofóbico | Acabamento de superfície | 1 garrafa processa aproximadamente mais de 200 telas. |
| Adesivo à prova d'água | Proteção para fone de ouvido | 1 por dispositivo (uso único) |
Perguntas frequentes: Materiais para polimento
P1: Posso usar cola instantânea comum em vez de cola à prova d'água com raios UV?
A1: Não. A cola instantânea comum é difícil de remover e pode danificar permanentemente a porta de carregamento ou a tela do alto-falante do telefone. A cola à prova d'água UV foi projetada especificamente para selar firmemente durante o processo e se desprender facilmente depois, sem deixar resíduos.
Q2: Com que frequência a mistura de água e pó para polimento deve ser trocada?
A2: Recomenda-se trocar a mistura após aproximadamente 5 a 7 dias de uso regular, ou quando a eficiência do polimento diminuir. Com o tempo, a pasta abrasiva acumula partículas de vidro, o que pode reduzir a eficácia na remoção de riscos.
P3: Os moldes TBK são compatíveis com todas as máquinas de polimento?
A3: Os moldes TBK são projetados especificamente para máquinas de polimento de telas TBK (como a série 938). Embora garantam o melhor encaixe e estabilidade para essas unidades específicas, a compatibilidade com outras marcas não pode ser garantida devido às diferenças nos mecanismos de montagem.
Q4: Por que o revestimento oleofóbico é necessário após o polimento?
A4: O polimento remove o revestimento original aplicado pelo fabricante. Sem a reaplicação de um revestimento oleofóbico, o vidro ficará "pegajoso" ao toque e atrairá impressões digitais e manchas imediatamente.
Q5: Diferentes tipos de riscos exigem diferentes tipos de boinas de polimento?
A5: Sim. Geralmente, riscos mais profundos exigem uma boina mais densa e abrasiva (ou um tempo de lixamento maior) para o nivelamento inicial, enquanto uma boina de polimento mais macia é usada na etapa final para restaurar a transparência e o brilho.
