Unverzichtbares Zubehör zum Polieren von Handybildschirmen: Technischer Leitfaden zu Verbrauchsmaterialien
Die Rolle von Verbrauchsmaterialien beim Polieren in Wassermühlen
Eine erfolgreiche Bildschirmaufbereitung hängt maßgeblich von der Qualität und korrekten Anwendung der verwendeten Poliermittel ab. Während die Maschine die mechanische Bearbeitung übernimmt, sorgen die Verbrauchsmaterialien – wie Pulver, Klebstoffe und Pads – für den chemischen und physikalischen Abtrag, der erforderlich ist, um Kratzer zu entfernen, ohne das Gerät zu beschädigen.
Das Verfahren beinhaltet eine sogenannte Wassermühlen-Injektion, bei der eine Suspension aus Wasser und Schleifpulver über das Glas zirkuliert. Die Techniker müssen den genauen Materialvorrat dokumentieren, um gleichbleibende Ergebnisse zu gewährleisten und die elektronischen Bauteile der zu reparierenden Mobiltelefone zu schützen.
Kernpolierpasten
Das wichtigste Mittel zur Kratzerentfernung ist die Schleifpaste.
Ceroxid-Polierpulver
Das Polierpulver für Siebe besteht typischerweise aus Ceroxid ( $CeO_2$ ), einer Seltenerdverbindung, die für ihre Effizienz beim chemisch-mechanischen Polieren (CMP) von Glas bekannt ist.
Funktion: In Verbindung mit Wasser entsteht eine Suspension, die chemisch mit dem Siliziumdioxid im Glas reagiert und gleichzeitig die Oberfläche mechanisch abschleift.
Mischung: Das Pulver muss in einem bestimmten Verhältnis mit Wasser gemischt werden, um einen ordnungsgemäßen Durchfluss im Pumpensystem der Maschine ohne Verstopfungen zu gewährleisten.
Körnung: Unterschiedliche Reinheitsgrade beeinflussen die Schnittgeschwindigkeit. Hochwertiges Pulver verkürzt die Zeit, die zum Glätten tiefer Kratzer benötigt wird.
Abdichtungs- und Schutzmaterialien
Da das Gerät beim Polieren in Flüssigkeit eingetaucht wird, ist die Wasserdichtigkeit der wichtigste Sicherheitsschritt.
UV-wasserfester Kleber
Herkömmliche Klebstoffe sind für den beim Polieren auftretenden Druck und die Feuchtigkeit unzureichend. Wasserfester Klebstoff zum Polieren ist ein spezieller, UV-härtender Klebstoff.
Anwendung: Es wird auf den Ladeanschluss, die Lautsprecheröffnungen, die Tasten und das Empfängergitter aufgebracht.
Aushärtung: Der Klebstoff bildet bei Bestrahlung mit einer UV-Härtungslampe eine wasserdichte Versiegelung.
Entfernung: Nach dem Polieren lässt sich der Klebstoff abziehen, ohne dass Rückstände auf dem Gerätegehäuse zurückbleiben.
Spezialisierte Geräteformen
Um das Telefon in der Maschine zu fixieren, werden spezielle Formen benötigt. TBK fertigt hochpräzise Aluminiumformen, die auf bestimmte Telefonmodelle (z. B. iPhone 13, 14, 15 Serie) zugeschnitten sind. Diese Formen erfüllen zwei Zwecke:
Stabilisierung: Sie fixieren das Telefon, um Vibrationen während des Schleifvorgangs mit hohem Drehmoment zu verhindern.
Kantenschutz: Sie schützen den Rahmen und die Einfassung des Telefons vor dem abrasiven Polierpad.
Mechanische Schleifmittel
Der mechanische Schleifvorgang erfolgt mittels Pads, die an der Polierplatte der Maschine befestigt sind.
Polierpads und -folien für Bildschirme
Polierpads für Siebe dienen als Träger für die Schleifpaste. Sie sind Verschleißteile, die sich mit der Zeit abnutzen.
Matten/Haut: Hierbei handelt es sich um weichere Schichten, die häufig im letzten Polierschritt verwendet werden, um ein Hochglanzfinish zu erzielen.
Schleifscheiben: Dichte Pads werden zum ersten Glätten tiefer Kratzer verwendet.
Verschleißindikatoren: Die Polierpads müssen ausgetauscht werden, wenn die Oberfläche uneben wird oder mit Glasrückständen gesättigt ist, da abgenutzte Pads zu ungleichmäßigem Polieren oder Wärmeentwicklung führen können.
Nachbearbeitungsmaterialien
Sind die physischen Kratzer entfernt, ist die Glasoberfläche "roh" und hat nicht mehr das glatte, haptische Gefühl eines neuen Telefons.
Oleophobe Beschichtung
Die Displays von Smartphones sind werkseitig mit einer ölabweisenden (oleophoben) Schicht versehen, die Fingerabdrücke verhindert. Durch Polieren wird diese Schicht entfernt. Um sie wiederherzustellen, benötigt man Polieröl für Handydisplays oder eine Sprühbeschichtung.
Anwendung: Nach der Reinigung und Trocknung des Telefons anwenden.
Aushärtung: Einige Beschichtungen benötigen eine Wärme- oder UV-Aushärtung, um sich mit dem Glas zu verbinden.
Ergebnis: Stellt das geschmeidige, glatte Gefühl wieder her und reduziert die Ansammlung von Fingerabdrücken.
Verbrauchsmaterialien- und Kostenanalyse
Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die geschätzte Lebensdauer und Funktion der wichtigsten Verbrauchsmaterialien in einem Standard-Aufarbeitungsprozess.
| Verbrauchsartikel | Hauptfunktion | Geschätzte Lebensdauer / Nutzung |
| Polierpulver | Glasabrieb | Das Wasser-Pulver-Gemisch sollte alle 5-7 Tage gewechselt werden (je nach Menge). |
| UV-wasserfester Kleber | Portabdichtung | 1 Tube (30 ml) reicht für ca. 50-80 Telefone |
| Polierpad | Reibungsanwendung | Alle 50-100 Zyklen austauschen. |
| Geräteform | Strukturelle Unterstützung | Dauerhaft (Kauf pro Telefonmodell) |
| Oleophobes Öl | Oberflächenveredelung | 1 Flasche verarbeitet ca. 200+ Siebe |
| Wasserdichter Aufkleber | Gehörschutz | 1 Stück pro Gerät (Einmalverwendung) |
Häufig gestellte Fragen: Poliermittel
Frage 1: Kann ich normalen Sekundenkleber anstelle von UV-wasserfestem Kleber verwenden?
A1: Nein. Herkömmlicher Sekundenkleber lässt sich schwer entfernen und kann den Ladeanschluss oder das Lautsprechergitter des Telefons dauerhaft beschädigen. UV-wasserfester Kleber wurde speziell entwickelt, um während des Vorgangs eine dichte Versiegelung zu gewährleisten und sich anschließend rückstandsfrei entfernen zu lassen.
Frage 2: Wie oft sollte das Gemisch aus Polierwasser und Polierpulver gewechselt werden?
A2: Es wird empfohlen, die Mischung nach etwa 5 bis 7 Tagen regelmäßiger Anwendung oder bei nachlassender Polierwirkung zu wechseln. Mit der Zeit sammelt sich Glasstaub in der Polierpaste an, was die Wirksamkeit der Kratzerentfernung beeinträchtigen kann.
Frage 3: Sind TBK-Formen mit allen Poliermaschinen kompatibel?
A3: TBK-Formen sind speziell für TBK-Siebpoliermaschinen (wie die Serie 938) entwickelt. Sie gewährleisten optimale Passform und Stabilität für diese Maschinen, jedoch kann aufgrund unterschiedlicher Befestigungsmechanismen keine Kompatibilität mit anderen Marken garantiert werden.
Frage 4: Warum ist eine oleophobe Beschichtung nach dem Polieren notwendig?
A4: Durch das Polieren wird die werkseitig aufgebrachte Originalbeschichtung entfernt. Ohne erneutes Auftragen einer oleophoben Beschichtung fühlt sich das Glas klebrig an und zieht sofort Fingerabdrücke und Schlieren an.
Frage 5: Benötigt man für unterschiedliche Kratzer unterschiedliche Polierpads?
A5: Ja. Im Allgemeinen erfordert die erste Glättung tieferer Kratzer ein dichteres, abrasiveres Polierpad (oder eine längere Schleifzeit), während für den letzten Schritt zur Wiederherstellung von Transparenz und Glanz ein weicheres Polierpad verwendet wird.
