El éxito de la restauración de pantallas depende en gran medida de la calidad y la correcta aplicación de los suministros específicos para pulir pantallas de teléfonos . Mientras que la máquina proporciona la acción mecánica, los consumibles (como polvos, adhesivos y almohadillas) realizan la abrasión química y física necesaria para eliminar los arañazos sin dañar el dispositivo.
El proceso implica un método de inyección de "molino de agua", donde una mezcla de agua y polvo abrasivo circula sobre el vidrio. Los técnicos deben mantener un inventario preciso de estos materiales para garantizar resultados consistentes y proteger los componentes electrónicos de los teléfonos móviles que se reparan.
El agente principal en la eliminación de rayones es el compuesto abrasivo.
El polvo para pulir pantallas generalmente consiste en óxido de cerio ( $CeO_2$ ), un compuesto de tierras raras conocido por su eficiencia en el pulido químico-mecánico (CMP) del vidrio.
Función: Cuando se mezcla con agua, crea una suspensión que reacciona químicamente con la sílice del vidrio mientras desgasta mecánicamente la superficie.
Mezcla: El polvo debe mezclarse con agua en una proporción específica para garantizar que el sistema de bombeo de la máquina fluya correctamente sin obstrucciones.
Niveles de grano: Los diferentes niveles de pureza afectan la velocidad de corte. El polvo de alta calidad reduce el tiempo necesario para nivelar rayones profundos.
Debido a que el proceso de pulido sumerge el dispositivo en líquido, la impermeabilización es el paso de seguridad más crítico.
Los adhesivos estándar son insuficientes para la presión y la humedad que requiere el pulido. El pegamento impermeable para pulido es un adhesivo especializado de curado UV.
Aplicación: Se aplica al puerto de carga, orificios de los altavoces, botones y malla del receptor.
Curado: El pegamento crea un sello hermético cuando se expone a una lámpara de curado UV.
Extracción: Luego del pulido se retira el pegamento sin dejar residuos en el chasis del dispositivo.
Para asegurar el teléfono dentro de la máquina, se requieren moldes específicos. TBK fabrica moldes de aluminio de alta precisión, diseñados para modelos específicos de teléfono (p. ej., iPhone 13, 14 y 15). Estos moldes cumplen dos funciones:
Estabilización: Bloquean el teléfono en su lugar para evitar vibraciones durante el proceso de pulido de alto torque.
Protección de bordes: protegen el bisel y el marco del teléfono de la almohadilla de pulido abrasiva.
El pulido físico se realiza mediante almohadillas que se adhieren a la placa de pulido de la máquina.
Las almohadillas de pulido de pantallas actúan como transportadores de la suspensión abrasiva. Son consumibles que se desgastan con el tiempo.
Mantas/Pieles: Son capas más suaves que suelen utilizarse para la etapa de pulido final para lograr un acabado de alto brillo.
Discos de pulido: almohadillas más densas que se utilizan para la nivelación inicial de rayones profundos.
Indicadores de desgaste: Las almohadillas deben reemplazarse cuando la superficie se vuelve irregular o se satura con residuos de vidrio, ya que las almohadillas desgastadas pueden provocar un pulido desigual o acumulación de calor.
Una vez que se eliminan los rayones físicos, la superficie del vidrio queda "en bruto" y carece de la sensación táctil suave de un teléfono nuevo.
Las pantallas de fábrica vienen con una capa oleofóbica que repele las huellas dactilares. El pulido elimina esta capa. Para restaurarla, se requiere aceite de pulido para pantallas de teléfono o una capa en aerosol.
Aplicación: Se aplica después de limpiar y secar el teléfono.
Curado: Algunos recubrimientos requieren curado con calor o UV para adherirse al vidrio.
Resultado: Restaura la sensación de "deslizamiento" o suavidad y reduce la acumulación de manchas.
La siguiente tabla describe la vida útil estimada y la función de los suministros esenciales en un flujo de trabajo de renovación estándar.
| Artículo consumible | Función primaria | Vida útil estimada/uso |
| Polvo de pulido | Abrasión del vidrio | Cambie la mezcla de agua y polvo cada 5 a 7 días (dependiendo del volumen) |
| Pegamento impermeable UV | Sellado de puertos | 1 tubo (30 ml) procesa aproximadamente entre 50 y 80 teléfonos. |
| Almohadilla de pulido | Aplicación de fricción | Reemplazar cada 50-100 ciclos |
| Molde del dispositivo | Soporte estructural | Permanente (comprar por modelo de teléfono) |
| Aceite oleofóbico | Acabado de superficies | 1 botella procesa aproximadamente más de 200 pantallas |
| Pegatina impermeable | Protección de los auriculares | 1 por dispositivo (un solo uso) |
P1: ¿Puedo usar pegamento instantáneo estándar en lugar de pegamento resistente al agua UV?
R1: No. El superpegamento estándar es difícil de retirar y puede dañar permanentemente el puerto de carga o la malla del altavoz del teléfono. El pegamento UV resistente al agua está diseñado específicamente para sellar herméticamente durante el proceso y retirarse limpiamente después sin dejar residuos.
P2: ¿Con qué frecuencia se debe cambiar la mezcla de agua y polvo para pulir?
A2: Se recomienda cambiar la mezcla después de aproximadamente 5 a 7 días de uso regular o cuando disminuya la eficacia del pulido. Con el tiempo, la mezcla acumula polvo de vidrio, lo que puede reducir la eficacia de la eliminación de rayones.
P3: ¿Los moldes TBK son compatibles con todas las máquinas pulidoras?
A3: Los moldes TBK están diseñados específicamente para las pulidoras de pantalla TBK (como la serie 938). Si bien garantizan el mejor ajuste y estabilidad para estas unidades específicas, no se puede garantizar la compatibilidad con otras marcas debido a las diferencias en los mecanismos de montaje.
P4: ¿Por qué es necesario un recubrimiento oleofóbico después del pulido?
A4: El pulido elimina el recubrimiento original aplicado por el fabricante. Sin volver a aplicar el recubrimiento oleofóbico, el vidrio quedará pegajoso al tacto y atraerá inmediatamente las huellas dactilares y las manchas.
P5: ¿Los diferentes rayones requieren diferentes almohadillas de pulido?
A5: Sí. Generalmente, los rayones más profundos requieren una almohadilla más densa y abrasiva (o un mayor tiempo de pulido) para la nivelación inicial, mientras que se utiliza una lámina de pulido más suave para la etapa final para restaurar la transparencia y el brillo.