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TBK 쇼트 킬러 | PCB 마더보드 결함 탐지를 위한 전문 단락 회로 감지 및 수리 도구 1
TBK 쇼트 킬러 | PCB 마더보드 결함 탐지를 위한 전문 단락 회로 감지 및 수리 도구 2
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TBK 쇼트 킬러 | PCB 마더보드 결함 탐지를 위한 전문 단락 회로 감지 및 수리 도구 2

TBK 쇼트 킬러 | PCB 마더보드 결함 탐지를 위한 전문 단락 회로 감지 및 수리 도구

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    설명
    특징
    명세서
    자주 묻는 질문

    복잡한 마더보드에서 작은 단락 하나라도 찾아내느라 몇 시간을 허비하는 데 지치셨나요? 추측이 통하지 않고 시간이 곧 돈일 때, 더 강력한 도구가 필요합니다.

    TBK 쇼트 킬러는 최고 수준의 수리 기술자를 위해 설계된 전문가급 단락 회로 감지기입니다. 몇 시간씩 걸리는 번거로운 검색 작업을 단 몇 초 만에 정밀하게 결함을 찾아낼 수 있도록 설계되어 작업 흐름을 혁신적으로 바꿔줍니다.

    어떻게 작동하나요?

    단락으로 인해 장치가 작동하지 않을 경우, TBK 쇼트 킬러는 옴의 법칙( ), 이 강력한 전류는 자연스럽게 저항이 가장 낮은 지점, 즉 단락 회로로 흐르면서 결함이 있는 부품이 즉시 가열됩니다. 부품이 아무리 작거나 눈에 띄지 않더라도 열은 정확한 위치를 알려줍니다.

    왜 TBK 숏 킬러를 선택해야 할까요?

    • [초 단위 정확도]: 찾는 데 시간을 허비하지 말고 수리를 시작하세요. 강력한 전류가 고장 지점에 직접 전달되어 즉시 열을 발생시킵니다. 로진 기법을 사용하여 연기를 확인하든, 열화상 카메라를 사용하여 빛을 포착하든, 몇 초 안에 목표를 추적하여 수리 성공률을 크게 높일 수 있습니다.

    • [실시간 디지털 디스플레이]: 수리 과정을 완벽하게 제어하세요. 밝고 선명한 디지털 화면으로 전압전류를 실시간으로 확인할 수 있어 모든 작업이 정확하고 안전하며 쉽게 모니터링됩니다.

    • [효율적이고 안전한 출력]: 필요한 곳에 전력을, 중요한 곳에 안전을 보장합니다. 저전압으로 시작하여 단락을 안전하게 진단하고 소손시키는 동시에 마더보드의 다른 민감한 부품에 최대한의 보호를 제공합니다. 심각한 보드 레벨 수리에 가장 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

    • [전문가의 필수 도구]: 결함이 있는 부품을 찾으면 빠르게 교체하여 단락 문제를 완전히 해결하고 장치를 다시 작동시킬 수 있습니다.

    모든 작업에서 효율성을 높이고, 진단 시간을 단축하고, 수익성을 높이세요. TBK 숏 킬러를 도구 키트에 추가하고 가장 어려운 수리 작업도 완벽하게 처리하는 전문가가 되어 보세요.


    사용 방법(일반 단계)

    제공된 텍스트는 도구를 사용하는 일반적인 절차를 설명합니다.

    1. 단락 확인: 먼저 멀티미터를 연속성 모드로 사용하여 보드에 단락이 있는지 확인합니다(예: 배터리 단자).

    2. 접지 연결: 검은색 음극 악어 클립을 금속 실드나 접지 패드와 같은 마더보드의 접지 지점에 고정합니다.

    3. 전압 설정: 먼저 쇼트 킬러의 전압을 낮게 설정하세요(예: 1V). 이는 다른 부품의 손상을 방지하기 위한 안전 조치입니다.

    4. 전압 주입: 단락이 의심되는 회로선(예: 배터리 양극 단자 또는 전원 레일)에 빨간색 양극 프로브를 댑니다.

    5. 고장 위치 파악: 프로브가 단락된 선에 닿으면 장치에 고전류가 흐르고, 고장난 부품은 즉시 가열됩니다. 송진을 바르는 것과 같은 방법을 사용하여 정확한 부품을 시각적으로 찾아내십시오. 장치에서 경고음이 울릴 수도 있습니다.

    6. 수리: 부품을 찾으면 납땜을 제거하고 보드에서 제거하여 단락을 제거합니다.

    중요 참고: 이 제품은 전문가용 공구입니다. 과도한 전압을 인가하거나 잘못된 지점에 연결하는 등 부적절하게 사용하면 회로 기판이 영구적으로 손상될 수 있습니다.

    • 기능: 단락 회로 고장 감지 및 제거.

    • 디스플레이: 실시간 전압(V)과 전류(A)를 표시하는 듀얼 디지털 LED 디스플레이.

    • 출력: 단락을 제거하기 위해 높은 전류(한 이미지에서 언급된 대로 최대 30A)를 전달할 수 있습니다.

    • 적용 분야: 휴대폰, 컴퓨터 마더보드 등 다양한 PCB에 적합합니다.

    • 구성: 내구성 있는 알루미늄 합금 케이스를 사용했습니다.

    • 제품명: 단락 회로 차단기

    • 상표: TBK

    • 제품 크기: 165 x 85 x 44mm

    • 제품 무게: 480g

    • 패키지 크기: 205 x 132 x 70mm

    • 패키지 무게: 610g

    1
    이 도구의 주요 목적은 무엇입니까?
    이 제품은 전자 제품 수리용 전문 도구로, 마더보드의 단락을 빠르게 찾아 소손시키도록 설계되었습니다. 단락은 장치의 전원이 켜지지 않거나 오작동을 일으킬 수 있습니다. 이 도구는 단락된 회로에 높은 전류를 흘려보내 결함이 있는 부품(주로 커패시터)을 즉시 가열합니다. 이를 통해 기술자는 결함의 정확한 위치를 파악하고 제거하여 수리를 완료할 수 있습니다.
    2
    이 도구가 마더보드를 손상시킬 수 있는 위험이 있나요?
    네, 위험이 있습니다. 이 도구는 전자 회로에 대한 지식이 있는 전문가를 위한 것입니다. 전압을 너무 높게 설정하거나 잘못된 위치에 프로브를 사용하면 손상이 심화되어 CPU와 같은 민감한 부품이 파손될 수 있습니다. 안전 권장 사항: 저전압으로 시작: 항상 1V와 같은 저전압 설정으로 테스트를 시작하십시오. 단락된 선로 확인: 먼저 멀티미터를 사용하여 어떤 회로 선로가 단락되었는지(예: 주 전원 레일, VCC_MAIN) 확인한 후 전류를 주입하십시오. 빠른 탭 사용: 프로브를 보드에 장시간 대지 마십시오. 짧고 빠른 "탭"을 사용하여 전류를 인가하고 결과를 관찰하십시오.
    3
    전압은 어떻게 설정해야 하나요?
    올바른 전압 설정은 테스트하는 회로에 따라 달라집니다. 배터리 커넥터 라인: 휴대폰의 배터리 전압은 일반적으로 3.7V~4.2V입니다. 1V~1.5V에서 테스트를 시작하여 결과가 나오지 않으면 천천히 높일 수 있지만, 라인의 정상 작동 전압을 초과하지 않는 것이 가장 좋습니다. 보조 전원 레일: 이러한 회로는 종종 더 낮은 전압(예: 0.8V, 1.1V, 1.8V)에서 작동합니다. 이 경우 매우 주의해야 합니다. 항상 라인의 정격 전압보다 낮은 전압으로 시작해야 합니다. 경험 법칙: 결함이 있는 부품이 과열되어 보드의 나머지 부품을 보호하기에 충분한 최저 전압을 항상 사용하십시오.
    4
    설명서에 언급된 "로진 방법"이란 무엇입니까?
    "로진 방법"은 단락 부위를 찾는 데 매우 효과적인 기술입니다. 고체 로진을 가열하고, 그 연기를 이용하여 마더보드의 특정 부분에 얇은 흰색 막을 입힙니다. 쇼트 킬러를 사용하여 전류를 흐르게 하면 단락된 부품이 즉시 뜨거워지면서 표면의 로진이 녹아 흰색에서 투명하거나 촉촉한 상태로 변합니다. 이렇게 하면 결함이 있는 부품을 즉시 확인할 수 있어 정확한 위치를 파악할 수 있습니다. 열화상 카메라를 사용하거나 단순히 열을 느끼는 것보다 더 정확하고 경제적입니다.
    5
    이 도구를 휴대폰 이외의 다른 기기에도 사용할 수 있나요?
    네. 이론적으로는 다음을 포함한 모든 저전압 DC 회로 기판의 단락 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 노트북 마더보드 태블릿 드론 기타 가전제품
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    도구에서 높은 전류 소모가 나타나지만 보드에서 핫스팟을 찾을 수 없는 경우 어떻게 해야 합니까?
    이러한 현상은 몇 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 큰 부품 단락: 큰 IC 또는 부품이 내부적으로 단락되어 열이 더 넓은 영역으로 분산되어 감지하기 어려울 수 있습니다. 내부 PCB 레이어 단락: 단락 회로가 PCB 내부 레이어에 발생하여 열이 표면에 효과적으로 도달하지 못할 수 있습니다. 접지 평면 단락: 넓은 접지 평면에서 단락이 발생하면 전류가 빠르게 소산되어 단일 핫스팟을 찾기 어려울 수 있습니다. 문제 해결 팁: 더 넓은 영역에서 "로진 방법"을 다시 시도해 보세요. 또는 동결 스프레이를 사용할 수도 있습니다. 보드에 동결 스프레이를 뿌린 후 전류를 흘려보내면 서리가 먼저 녹는 지점이 단락 위치입니다. 그래도 문제를 찾을 수 없다면 더 정교한 회로 분석이 필요할 수 있습니다.

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