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몸:

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- 홍콩, 4월 18일 -21


– TBK Company는 홍콩 아일랜드 지구에 위치한 홍콩 국제 전시 센터에서 개최되는 홍콩 전자 박람회에 중요한 모습을 보일 준비를하고 있습니다.
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4일간의 행사 동안 우리는 최첨단 레이저 기계, 연마 기계, 플렉스 케이블 기계 등 인상적인 기계 라인업을 선보일 예정입니다. 이 기계는 TBK 엔지니어링 역량의 정점을 나타내며 제조 분야의 품질, 정밀도 및 효율성에 대한 회사의 헌신을 강조합니다.

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게다가 TBK는
새로운 기계를 공개하다
2024년 봄을 위해 개발되었습니다. TBK의 R에서 새로 나온 이 기계는&D 연구소는 업계의 새로운 표준을 세울 것으로 예상되는 획기적인 기술과 디자인 혁신을 통합합니다.

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TBK컴퍼니는 제품 전시뿐만 아니라 국제 기술 교류 활성화에도 주력하고 있습니다. 그들은 전 세계의 고객을 따뜻하게 초대하여 기술 발전과 잠재적인 협력에 대한 의미 있는 대화에 참여합니다. TBK는 이러한 교류를 통해 전자제조산업이 지속적으로 번영하고 발전할 것이라고 믿습니다.

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이벤트 내용은 다음과 같습니다:


- **날짜 및 시간**: 4월 18일~21


- **장소**: 홍콩 아일랜드 지구 홍콩 국제 전시 센터


- **부스번호**: [홀: 8&10 부스 : 10N16]


- **연락처 정보**: [Whatsapp / Wechat+86 18126058647 ]




TBK 팀은 고객, 파트너 및 기술 애호가를 부스에 초대하여 기계를 탐색하고 업계의 미래를 형성하는 혁신에 대해 논의할 수 있기를 기대합니다.




-END-




참고: 이벤트에 대한 실시간 업데이트와 자세한 내용은 TBK Company의 공식 웹사이트와 소셜 미디어 플랫폼을 계속 지켜봐 주시기 바랍니다.


우리는 홍콩 전자 박람회에서 여러분과 만나 기술 발견의 여정을 함께 시작하고 싶습니다!

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1. 작동 원리의 차이레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 범위의 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저에 의해 방사된 에너지는 열전도를 통해 재료로 확산되어 재료를 녹이고 특정 용융 풀을 형성합니다.




초음파 용접기는 초음파 발생기를 사용하여 50/60Hz의 전류를 15, 20, 30 또는 40KHz의 전기 에너지로 변환합니다. 변환된 고주파 전기에너지는 변환기에 의해 다시 동일한 주파수의 기계적 운동으로 변환되고, 그 기계적 운동은 진폭을 변경할 수 있는 일련의 혼 장치를 통해 용접 접합부로 전달됩니다. 용접 조인트는 받은 진동 에너지를 용접할 작업물의 조인트 부분에 전달하고, 이 영역에서 진동 에너지가 마찰에 의해 열에너지로 변환되어 플라스틱을 녹입니다.


2. 각각의 장점 초음파 용접기는 고속, 에너지 절약, 높은 융착 강도, 우수한 전도성, 스파크 없음, 냉간 가공 근처 등의 장점을 가지고 있습니다. 전자 프로그램 제어, 고전력, 고효율, 자동 제어, 쉬운 작동, 전자 보호 회로 내장, 안전한 사용, 안정적이고 안정적인 작동을 채택합니다. 용접물은 견고한 용접 표면, 고강도, 주관적 및 환경 보호 특성을 가지고 있습니다. 레이저 용접기는 벽이 얇은 재료 및 정밀 부품의 용접에 주로 사용되는 새로운 용접 방법입니다. 스폿 용접, 맞대기 용접, 랩 용접, 씰 용접 등을 실현할 수 있습니다. 그것은 높은 폭 비율, 작은 용접 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도 및 부드럽고 아름다운 용접을 가지고 있습니다. 용접 품질이 높고 기공이 없으며 정확한 제어, 작은 초점, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화로 용접 후 처리 또는 간단한 처리가 필요합니다.


3. 해당제품


초음파 금속 용접기는 얇은 제품의 용접에 적합합니다. 동일한 금속의 용접에 사용할 수 있으며, 얇은 비철금속(구리, 은, 알루미늄, 니켈 등)의 단일점 및 다점 짧은 스트립 용접에도 사용할 수 있습니다. 퓨즈형 리튬전지의 커넥터 등 다양한 형상의 용접에 널리 사용될 수 있습니다. 초음파 금속 용접기는 유사한 금속 용접에 사용되며 구리, 은, 알루미늄 및 니켈 비철 금속의 미세하고 얇은 재료에 대해 단일 지점 및 다중 지점 짧은 스트립 용접을 수행할 수 있습니다. 퓨즈 링크, 리튬 배터리 러그 및 기타 형태의 용접에 널리 사용될 수 있습니다.




초음파 용접기초음파 용접기는 자동화 수준에 따라 자동 용접기, 반자동 초음파 용접기, 수동 용접기로 나눌 수 있습니다. 현대 기업의 경우 자동화 수준이 높을수록 기업 조립 라인 생산에 더 도움이 됩니다. 따라서 앞으로는 자동용접기의 사용이 대세입니다. 레이저용접기


레이저 용접기 및 레이저 용접기라고도 알려진 레이저 용접기는 레이저 재료 가공을 위한 기계입니다. 작업 모드에 따라 레이저 금형 용접기, 자동 레이저 용접기, 레이저 스폿 용접기 및 광섬유 전송 레이저 용접기로 구분됩니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 이용해 좁은 면적에 국부적으로 재료를 가열하고, 레이저에서 방사된 에너지는 열 전달을 통해 재료 내부로 확산되고, 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성해 용접 목적을 달성하는 방식이다.

레이저 용접기는 어떻게 작동합니까?1 레이저 용접기는 산업 가공 분야에서 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 레이저 용접 가공 과정에서 잠재적인 안전 위험을 방지하는 방법은 무엇입니까? 레이저 용접기의 작동 절차에 대해 이야기합시다.1. 레이저 용접기의 제품 사용 설명서를 주의 깊게 읽고 장비와 인력의 안전을 보장하기 위해 레이저 용접기를 작동 절차에 따라 엄격하게 작동하십시오.




2. 레이저 용접기의 가공 과정에서는 환경과 레이저 용접기를 깨끗하게 유지하는 데에도 주의가 필요합니다. 레이저 막대와 광학소자가 오염되었는지 자주 확인해야 합니다.3. 레이저 용접기의 쉘은 안전 접지로 연결되어야 합니다. 작동 중에는 부상을 피하기 위해 레이저 빔을 눈으로 향하지 말고 몸(예: 손)이 레이저 빔에 닿지 않도록 하십시오.4. 레이저 용접기를 정밀 검사해야 하는 경우에는 전원을 꺼야 하며, 정밀 검사를 하기 전에 에너지 저장 커패시터의 전하가 방전되었는지 확인해야 감전 사고를 피할 수 있습니다. 작동 중 이상이 있는 경우에는 전원을 끄고(비상정지 및 에어스위치를 누름) 점검을 받으십시오.


5. 레이저 용접기의 순환수는 깨끗하게 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 출력 크기에 영향을 미칩니다. 사용자는 가동 시간, 수질 및 기타 조건에 따라 냉각수 교체 주기를 결정할 수 있습니다. 일반적으로 여름의 물 교환 주기는 겨울보다 짧습니다.2 레이저 용접기 작동 중에는 작업 환경에 대한 특정 요구 사항이 있으며 레이저 용접기에는 환기 장치도 매우 중요합니다. 환기 장치는 레이저 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 용접기의 환기 장치에 대한 설명은 다음과 같습니다.첫 번째: 국소 배기


레이저 용접기 가공 과정에는 배기 장치가 있으므로 배기 장치도 일종의 환기 장치입니다. 국소 배기를 완화하는 데 사용되는 배기 팬으로 구성되어 처리 효과를 향상시키고 간접적으로 환경을 보호할 수 있습니다. 두 번째 유형: 종합 환기소위 종합 환기는 작업실의 환경을 환기시키는 것을 의미합니다. 레이저 용접기는 내부 공기를 희석하고 내부 공기를 정화하여 좋은 작업 환경을 만듭니다. 이렇게 하면 처리 효과를 간접적으로 향상시킬 수 있습니다. 위의 두 가지 방식은 현재 환기 장치에 일반적으로 사용됩니다. 방법을 숙지하면 작업자의 편의성을 보장하고 가공 효과를 향상시키며 레이저 용접기의 작업을 더욱 만족스럽게 만들 수 있습니다.


이 두 가지 방식은 현재 환기 장치에 일반적으로 사용됩니다. 좋은 방법을 익히면 작업자의 편의성이 보장되고 용접 효과가 향상되며 레이저 용접기 작업이 더욱 만족스러워집니다. 레이저 용접기 선택현재 시장에는 셀 수 없이 많은 레이저 용접기가 있습니다. 레이저 용접기는 오늘날 사회 환경의 모든 계층에서 널리 사용될 수 있습니다. 이제 많은 대학에서는 교육뿐만 아니라 과학 연구에도 사용되는 교육용 레이저 용접도 구매할 예정입니다. 그런 기기를 사려고 하면 기본적으로 시장에 있는 업체들이 몰려드는 거죠. 시장에는 레이저 용접기 제조업체가 많이 있다고 할 수 있습니다. 수많은 제조업체 앞에서 어떻게 좋은 장비를 선택할 수 있습니까?




1. 레이저 용접기로 제품이 용접에 적합한지 확인합니다. 레이저 용접을 선택할 때 먼저 당사 제품이 레이저 용접에 적합한지 확인해야 합니다. 현재 많은 레이저 용접 제조업체는 기본적으로 무료 교정을 제공하므로 구매하기 전에 상대방에게 교정을 요청할 수 있으므로 레이저 용접이 우리의 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.2. 레이저 용접기의 성능을 고려해야 합니다.


레이저는 레이저 장비의 핵심입니다. 파워가 높을수록 가격도 높아집니다. 동시에, 높은 전력으로 인해 장착된 레이저 로드 및 냉각 시스템에 대한 요구 사항도 높아집니다. 일반적으로 용접 깊이가 깊을수록 해당 레이저 용접기의 출력이 커집니다.3. 예산과 취미에 따라 합리적인 선택을 하세요. 어떤 사람들은 외국 브랜드에 대한 충성도가 높기 때문에 가격도 자연스럽게 높아집니다. 관세 문제가 없기 때문에 국내 레이저 용접기의 가격은 상대적으로 저렴할 것입니다. 이제 국내 레이저 기술은 국제 표준에 도달했으며 판매 후 문제는 보다 시기적절하고 편리하게 처리되므로 더욱 보장될 것입니다. 예산과 취미에 따라 선택할 수 있습니다.

레이저 용접기의 분류레이저 용접기는 레이저 용접기, 에너지 네거티브 피드백 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 용접기, 레이저 냉간 용접기, 레이저 아르곤 용접기, 레이저 용접 장비 등으로도 불립니다.1. 작업 모드에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 금형 용접 기계: 주로 휴대폰, 디지털 제품, 자동차 및 오토바이와 같은 금형 제조 및 성형 산업의 금형 수리 및 수동 용접에 사용됩니다.




자동 레이저 용접기: 금속 가공물의 직선 및 둘레 자동 용접에 적합합니다. 이는 휴대폰 배터리, 보석, 전자 부품, 센서, 시계 및 시계, 정밀 기계, 통신, 수공예품 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 저항 레이저 용접기: 저항, 정전 용량 및 기타 전극과 같은 두 위치를 동시에 용접하는 데 더 적합합니다. 레이저 점용접 기계: 주로 금은 보석, 마이크로 및 소형 부품과 같은 일부 불규칙한 물체용으로 설계되었습니다. 금은 보석, 전자 부품, 스폿 용접 모래 구멍, 용접 인서트 등의 구멍을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.


광섬유 전송 레이저 용접기: 더 나은 빔 품질, 더 미세한 스폿, 더 강한 에너지, 더 안정적인 출력 및 더 높은 용접 정확도. 주로 버튼, 배터리 러그 및 작고 고정밀 요구 사항이 있는 기타 제품 및 재료의 용접에 적용됩니다. 센서 용접기: 각종 수중 센서, 온도 센서 및 특수 센서의 밀봉 용접에 특별히 사용됩니다. 파이버 레이저 연속 용접기: 파이버 레이저 연속 용접기는 파이버 레이저에서 방출되는 연속적인 빛을 통해 용접을 구현하는 기계입니다. 광 출력 모드는 연속적입니다. 연속성으로 인해 더 강한 에너지와 더 큰 열을 가지므로 제품 용접 지점을 즉시 녹여 용접을 실현할 수 있습니다. 그것은 주로 의료, 휴대폰, 배터리, 전자, 하드웨어, 계측기, 광통신, 알루미늄 및 기타 산업에 사용됩니다.


검류계 레이저 용접기: 전통적인 자동 용접기와 비교하여 검류계 용접은 검류계를 통해 레이저의 방향을 제어하여 원형, 사각형 및 기타 패턴을 형성합니다. 따라서 움직이는 것은 이전 작업대나 고정 장치가 아닌 레이저입니다. 그래서 더 빠르고 정확합니다. 시간비용과 인건비를 크게 절약해줍니다. 주로 사용되는 분야: 장난감, 휴대폰, 전자 제품, 자동차 및 기타 산업.2. 레이저에 따라 YAG 레이저 용접기, 반도체 레이저 용접기, 파이버 레이저 용접 등으로 나눌 수 있습니다. 레이저 용접기의 특징


레이저 가공은 레이저 빔을 가공물의 표면에 조사하여 레이저의 높은 에너지를 이용하여 가공하고 재료를 녹여 가공물의 표면 특성을 변화시키는 가공법입니다. 레이저는 고휘도, 고지향성, 고단색성, 고간섭성의 특성을 갖고 있기 때문에 레이저 가공에 다음과 같은 드문 특성을 가져옵니다. 지식 없이 가공하기 때문에 공작물에 필요한 영향이 없으므로 기계적 변형이 없습니다. ; 레이저 가공 중에 공작물에 작용하는 "공구" 마모 및 "절삭력"이 없습니다.




레이저 가공 중 레이저 빔은 에너지 밀도가 높고 가공 속도가 빠르며 국소 가공이 가능하여 레이저가 아닌 햇빛 부품에 영향을 미치지 않거나 최소화합니다. 따라서 열 영향 영역이 작고 공작물의 열 변형이 작으며 이전 가공이 더 큽니다. 레이저 빔은 방향 전환을 안내하고 논의하고 구성하기가 더 쉽기 때문에 NC 시스템과 대응하고 간단한 공작물을 가공하는 것이 쉽지 않으므로 매우 유연한 가공 방법입니다. 높은 생산 효율성, 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 품질, 우수한 경제적, 사회적 이점, 레이저 가공의 장점

레이저 용접기의 발전이 나날이 좋아지면서 금형 레이저 용접기로 금형을 수리하는 것이 이전보다 빠르고 편리해졌지만, 여전히 이를 제어하기 위해서는 많은 경험 축적이 필요한 기술적 활동입니다. 그렇다면 금형 레이저 용접기를 작동하여 금형을 수리할 때 우리는 보통 어떤 주의사항을 가지고 있나요?1. 금형 레이저 용접기로 금형을 수리할 때에는 현미경으로 금형을 관찰하고 용접을 수리하며, 관찰 시 금형의 구체적인 상황을 관찰할 수 있도록 양안으로 동시에 관찰한다.2. 용접와이어도 작업시 정확하게 선택해야 합니다. 용접와이어만 올바르게 선택해야만 금형을 수리할 수 있기 때문입니다(직경 0.2~0.8은 녹을 수 있음). 올바르게 사용하지 않으면 금형의 수리 효과에 영향을 미치고 금형도 수리할 수 없습니다.




3. 아연 도금, 베릴륨 구리 및 알루미늄을 포함하여 다양한 금형의 재료가 다릅니다. 금형의 재질을 이해해야만 해당 매개변수를 설정하여 수리 용접 효과를 얻을 수 있습니다.4. 금형 레이저 용접기는 아르곤으로 보호되어야 하며, 연속 가공 시 첫 번째 펄스 레이저의 산화를 방지하기 위해 아르곤을 먼저 출력한 다음 레이저를 출력하도록 프로그램을 설정해야 합니다.5. 금형을 레이저 용접할 때 가장 흔히 발생하는 현상은 용접 부위 주변에 물린 자국이 있는 것입니다. 용접부위는 레이저 빈베팅으로 덮어 바이트마크 발생을 방지해야 합니다. 스폿이 용접 위치(0.1mm)를 초과했습니다.


6. 금형 레이저 용접기의 전원 공급 장치에 대해 설정할 수 있는 매개변수: 전류 50-400a, 펄스 챔버 0.1-20ms, 주파수 자동차 0-50. 금형을 정상적으로 용접할 때 처리 매개변수는 다음과 같습니다: 전류: 90-120, 펄스 폭: 4-6; 빈도는 5-10입니다. 베릴륨동과 알루미늄을 용접할 때 전류는 30-50a7만큼 증가합니다. 모니터링에는 CCD 시스템(카메라 시스템)을 사용할 수 있습니다. 이 기능은 작업자가 현미경으로 관찰하는 것 외에도 비 작업자도 카메라 시스템의 디스플레이 화면을 통해 전체 연소 과정을 볼 수 있다는 것입니다.