후면 유리 제거 레이저와 같은 당사 제품 전반에 걸쳐 최고 수준을 일관되게 달성하기 위해 深圳市深旺达科技有限공업에서는 엄격한 프로세스 및 품질 관리가 구현됩니다. 이는 원자재 소싱, 제품 설계, 엔지니어링, 생산 및 배송 전반에 걸쳐 당사 가공 작업의 모든 단계에 적용됩니다.
국제 시장에서 TBK 제품은 폭넓은 인정을 받았습니다. 성수기에는 전 세계에서 지속적인 주문을 받게됩니다. 일부 고객은 우리의 제품이 긴 서비스 수명과 절묘한 장인 정신에 깊은 인상을주기 때문에 우리의 반복 고객이라고 주장합니다. 다른 사람들은 친구들이 우리 제품을 시험해 볼 것을 권한다고 말합니다. 이 모든 것이 입소문으로 우리가 훨씬 더 많은 인기를 얻었다는 것을 증명합니다.
TBK에서는 귀하의 고유한 비즈니스 목표를 달성하는 데 도움이 되는 다양한 맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리는 고품질의 맞춤형 후면 유리 제거 레이저를 제공하고 귀하의 주문을 제 시간에 배달받을 수 있는 완벽한 장비를 갖추고 있습니다.
현재 레이저 용접 장비는 광섬유 레이저 용접기, 자동 레이저 용접기, 스테인레스 스틸 레이저 용접기 등을 포함하여 전자 산업, 자동차 제조, 분말 야금 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 레이저 용접 장비의 종류에 관계없이 구조 그룹이 다릅니다. 레이저 용접 장비는 어떤 부품으로 구성됩니까?1 레이저레이저는 레이저 용접 장비의 중요한 부품으로 주로 가공에 필요한 빛 에너지를 제공합니다. 레이저에 대한 요구 사항은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 오랫동안 정상적으로 작동할 수 있습니다. 용접의 경우 레이저의 횡 모드는 저차 모드 또는 기본 모드가 필요하며 출력 전력 또는 출력 에너지는 가공 요구 사항에 따라 정확하게 조정될 수 있습니다.
2 제어 시스템 주요 기능은 매개변수 입력, 실시간 표시 및 제어 매개변수, 프로그램 간 연동, 보호 및 경보 등입니다.3 광학 시스템
광학 시스템은 빔 전송 및 포커싱에 사용됩니다. 선형 전송 중에 채널은 주로 공기입니다. 고출력 또는 고에너지 전송 중에는 사람에게 해를 끼치지 않도록 차폐 조치를 취해야 합니다. 일부 고급 장치는 레이저 출력 셔터가 열릴 때까지 레이저를 출력하지 않습니다. 포커싱 렌즈는 저전력 시스템에서 자주 사용되며 반사 포커싱 미러는 고출력 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 로봇 레이저 용접기의 구성 레이저 기술의 발전으로 자동화 장비의 적용이 점점 더 많아지고 있으므로 로봇 레이저 용접기 또한 점차 증가하고 있습니다.
용접로봇은 용접(절단, 분사 포함) 작업을 수행하는 산업용 로봇이다. 국제표준화기구(ISO)의 정의에 따르면 산업용 로봇은 표준 용접 로봇에 속합니다. 산업용 로봇은 산업 자동화 분야에서 사용되는 3개 이상의 프로그래밍 가능한 축을 갖춘 다목적 재프로그래밍 가능한 자동 제어 연산자입니다. 일반 레이저 용접기와 비교하여 shangtuo 레이저 로봇 레이저 용접기는 다음과 같은 장점이 있습니다. 용접 품질을 안정화 및 향상시키며 용접 품질을 수치 형태로 반영할 수 있습니다.
2. 노동 생산성 향상,3. 근로자의 노동강도를 향상시키고 유해한 환경에서 작업하도록 한다.4. 근로자의 운영 기술에 대한 요구 사항을 줄입니다.
5. 제품 업그레이드를 위한 준비 주기를 단축하고 해당 장비 투자를 줄입니다. 용접 로봇의 기본 작동 원리는 재현을 가르치는 것입니다. 즉, 사용자가 로봇을 안내하고 실제 작업에 따라 단계별로 작동합니다. 안내 과정에서 로봇은 학습된 각 동작의 위치, 자세, 동작 매개변수 및 용접 매개변수를 자동으로 기억하고 모든 작업을 지속적으로 실행하기 위한 프로그램을 자동으로 생성합니다. 로봇 레이저 용접기는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.1. 로봇 본체는 일반적으로 서보 모터로 구동되는 6축 관절 조작기입니다. 드라이버, 변속기 메커니즘, 매니퓰레이터, 조인트 및 내부 센서로 구성됩니다. 그 임무는 조작기(Hummer gun)의 끝 부분에 필요한 위치, 자세 및 모션 궤적을 정확하게 보장하는 것입니다.
2. 로봇 제어 캐비닛은 컴퓨터 하드웨어, 소프트웨어 및 일부 특수 회로를 포함하여 로봇 시스템의 신경 중심으로, 로봇 작업 과정에서 모든 정보를 처리하고 모든 동작을 제어하는 역할을 합니다.3. 용접 전원 공급 장치, 특수 용접 총 등을 포함한 용접 전원 공급 시스템;4. 용접센서 및 시스템 안전보호시설
5. 용접 설비.
레이저 용접기의 발전이 나날이 좋아지면서 금형 레이저 용접기로 금형을 수리하는 것이 이전보다 빠르고 편리해졌지만, 여전히 이를 제어하기 위해서는 많은 경험 축적이 필요한 기술적 활동입니다. 그렇다면 금형 레이저 용접기를 작동하여 금형을 수리할 때 우리는 보통 어떤 주의사항을 가지고 있나요?1. 금형 레이저 용접기로 금형을 수리할 때에는 현미경으로 금형을 관찰하고 용접을 수리하며, 관찰 시 금형의 구체적인 상황을 관찰할 수 있도록 양안으로 동시에 관찰한다.2. 용접와이어도 작업시 정확하게 선택해야 합니다. 용접와이어만 올바르게 선택해야만 금형을 수리할 수 있기 때문입니다(직경 0.2~0.8은 녹을 수 있음). 올바르게 사용하지 않으면 금형의 수리 효과에 영향을 미치고 금형도 수리할 수 없습니다.
3. 아연 도금, 베릴륨 구리 및 알루미늄을 포함하여 다양한 금형의 재료가 다릅니다. 금형의 재질을 이해해야만 해당 매개변수를 설정하여 수리 용접 효과를 얻을 수 있습니다.4. 금형 레이저 용접기는 아르곤으로 보호되어야 하며, 연속 가공 시 첫 번째 펄스 레이저의 산화를 방지하기 위해 아르곤을 먼저 출력한 다음 레이저를 출력하도록 프로그램을 설정해야 합니다.5. 금형을 레이저 용접할 때 가장 흔히 발생하는 현상은 용접 부위 주변에 물린 자국이 있는 것입니다. 용접부위는 레이저 빈베팅으로 덮어 바이트마크 발생을 방지해야 합니다. 스폿이 용접 위치(0.1mm)를 초과했습니다.
6. 금형 레이저 용접기의 전원 공급 장치에 대해 설정할 수 있는 매개변수: 전류 50-400a, 펄스 챔버 0.1-20ms, 주파수 자동차 0-50. 금형을 정상적으로 용접할 때 처리 매개변수는 다음과 같습니다: 전류: 90-120, 펄스 폭: 4-6; 빈도는 5-10입니다. 베릴륨동과 알루미늄을 용접할 때 전류는 30-50a7만큼 증가합니다. 모니터링에는 CCD 시스템(카메라 시스템)을 사용할 수 있습니다. 이 기능은 작업자가 현미경으로 관찰하는 것 외에도 비 작업자도 카메라 시스템의 디스플레이 화면을 통해 전체 연소 과정을 볼 수 있다는 것입니다.
오늘날 레이저 용접기는 잘 발달되어 각계각층에서 널리 사용되고 있으며 많은 사람들의 관심과 이해를 받고 있습니다. 사용자의 일상적인 작업에는 일부 보안 문제가 있을 수 있습니다. 각 사용자는 이러한 문제에 대해 매우 걱정하고 있습니다. 이러한 상황을 피하려면 더 나은 작업 효과를 보장하고 일부 문제를 방지하기 위해 효과적인 전처리가 필요합니다. 현재 레이저 용접기를 사용하도록 선택할 때 모든 계층의 요구 사항이 다르며 다른 방식으로 작동할 수도 있습니다. 많은 사람들이 작동 중에 유지 관리를 수행하지 않을 수 있으며 이는 장비에 특정 손상을 초래할 수 있으며 작동 및 사용은 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 작동 시 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 물론 특정 상황에서는 장비 유지 관리 및 수리를 위한 특정 고정 프로세스일 수도 있고 고객 서비스 중에 일부 고정 도구 및 재료를 선택해야 사람들의 관심을 끌 수 있습니다. 결국 조달 비용이 상대적으로 높습니다. 사용 과정에서 이러한 관련 요소에 주의를 기울이면 비용 낭비가 발생할 가능성이 높으며, 스스로에게 더 많은 손실을 가져올 수도 있으므로 사람들이 주의를 기울일 수 있어야 합니다.
이제 많은 사람들이 레이저 용접기를 선택할 때 실용성에 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 자신의 산업에 따라 올바른 선택과 매칭을 해야 이러한 장비가 더욱 중요한 역할을 할 수 있습니다. 또한 실제 작동 과정에서 몇 가지 다른 요소와 주의 사항을 알 수 있습니다. 레이저 용접기의 유지 관리 및 수리는 매우 중요합니다. 조작하고 사용할 때 사람들은 올바른 방식으로 선택하고 조작해야 하며 실제 선택 과정에서 사람들이 여러 측면에서 이해할 수 있도록 다른 요소에도 주의를 기울일 수 있습니다.
에디터 ajx
LED 램프는 전기발광 반도체 소재 칩으로, 전기를 직접 빛으로 변환할 수 있습니다. 은 접착제 또는 흰색 접착제를 사용하여 지지대에 경화시킨 다음 칩과 회로 기판을 은선 또는 금선으로 연결하고 에폭시 수지로 밀봉하여 내부 코어 와이어를 보호한 다음 마지막으로 쉘을 설치하여 내진 성능을 보장합니다. LED 램프가 좋습니다.
기존 LED 램프의 구조는 일반적으로 LED 반도체 칩이 탑재된 기판이 램프 튜브에 수직으로 들어있는 구조입니다. 반도체 칩은 두 부분으로 구성됩니다. 한 부분은 정공이 지배적인 p형 반도체이고, 다른 한 부분은 전자가 주를 이루는 n형 반도체이다. 그러나 두 반도체를 연결하면 그 사이에 p-n 접합이 형성됩니다. 전류가 와이어를 통해 칩에 작용하면 전자는 전자와 정공이 결합하는 p 영역으로 밀려난 다음 광자 형태로 에너지를 방출합니다. 이것이 LED 발광의 원리이다. 빛의 파장, 즉 빛의 색은 p-n 접합을 구성하는 물질에 따라 결정됩니다.
특징:1. 에너지 절약: 백색 LED의 에너지 소비는 백열등의 1/10, 에너지 절약 램프의 1/4입니다.2. 수명: 서비스 수명은 100,000시간 이상에 달할 수 있으며 이는 일반 가족 조명의 경우 "단번에"라고 설명할 수 있습니다.
3. 고속으로 작동할 수 있습니다. 에너지 절약 램프를 자주 켜거나 끄면 필라멘트가 검게 변하고 빠르게 분해되므로 더 안전합니다.4. 냉광원 유형에 속하는 고체 패키지입니다. 따라서 운반 및 설치가 용이하며, 진동에 대한 두려움이 없이 어떠한 초소형 및 폐쇄형 장비에도 설치가 가능합니다.5. LED 기술은 나날이 발전하고 있습니다. 발광 효율은 놀라운 발전을 이루고 있으며 가격도 하락하고 있습니다. 백색 LED가 집안으로 들어오는 시대가 빠르게 다가오고 있다.
6. 환경 보호, 유해한 수은 물질이 없습니다. LED 전구의 조립 부품은 쉽게 분해 및 조립이 가능합니다. 제조사에서 재활용하지 않고도 다른 사람이 재활용할 수 있습니다. LED 램프의 솔더 제조 공정:
LED 램프의 반도체 칩 메인 제어 회로 기판은 플레이크이고 환형 베이스 스트립은 원형이기 때문에 메인 제어 회로 기판과 환형 베이스 스트립을 용접할 때 위치를 찾기가 어렵고 해당 자동 용접 장비가 없습니다. 현재는 수동용접이라 노동효율이 낮아 작업효율을 높일 수 없다. 일부 특수 자동용접 장비가 납땜 처리를 완료하더라도 장비 생산비용이 매우 높다. 따라서 Shenzhen Zichen laser Equipment Co., Ltd. 본 제품은 수동 로딩 후 자동 용접의 목적을 실현할 수 있도록 용접 공정을 개선하였습니다.
LED 조명판용 레이저 자동 납땜 기계에는 레이저 자동 납땜 시스템, 4스테이션 회전 작업대 및 납땜할 LED 조명판을 배치하기 위한 여러 고정 장치가 포함됩니다. 용접 공정에는 CCD 지능형 위치 지정, 디지털 온도 제어, 용접 전 주석 스폿 용접 및 용접 후 감지 기능이 있습니다. 요즘 Zichen에서 생산하는 레이저 납땜 기계는 LED 램프 산업의 자동 용접에 널리 사용됩니다.fqj
